上海滬工閥門︻廠（集團）有限公司

一、概述

由於選型計算和實際管網阻力存在誤差，渣漿泵在實際』運行中，流量偏大。為了實現生產平衡♂，需要用出口管路上的閘閥來調節流量，以滿足生產工藝過∏程的要求。閘閥一般只能做開、關截▽止使用，打開程↘度小於 40% 時，才能起來節流的作用，在渣漿管路上做節流使用時，壽命很短。閘閥節流∑時產生汽蝕和回流，在閥體槽和閘板部位形成大量深溝和凹坑，導致閘閥過早失△效，增加了維修成本←，嚴重影響生產系統的穩定運行。

二、分析

當漿液通過閘板與閥體形成的小通道時，過流面積局部收↑縮，流速急劇增加，壓力驟々然下降，瞬間壓力下降到∞汽化壓力後，就會產生氣泡。節流後，升高的壓力壓縮氣泡，迫使☆氣泡破裂，對材料造成破壞。同時，漿液◥通過局部收縮的小斷面後，與管壁脫流，在閘板背面產生低壓區，形成回流。回流漿液夾雜著氣泡和渣漿，在高壓區和低壓區反復↘沖刷，使閘板背面和閥體的槽底部形成嚴重破壞，尤其是閘板兩側與閥體形√成的月牙形尖角處閘板背面最為嚴重。同時，還會產生噪聲和振動。

三、改進

為了提高閘閥的耐磨性，采用了鑲★嵌襯套結構，襯套材料可以是橡膠或耐磨合金。橡ξ膠材料成本低，密封性能好，但耐磨性差，壽命短，維護工作量大，且ζ　更換不方便，工作運行成本高。耐磨合金材料耐磨性能好，比整體鍛造耐磨合金成本低，比橡膠性價比高，襯套可以更換，閥體可以繼續長▓期使用。襯套選用高硬度、耐磨蝕的「高鉻耐磨合金鑄造，其熱處理後硬度達 58~62HRC，耐磨蝕性能良好。

為了降低回流對閘板和閥體槽的沖蝕，在出口▅套中設置隔板。隔板強迫介質形成二次擴散，將大面積的回流控制在隔板以下╲的區域內，減輕了回流對閘板和閥體槽的沖刷。同時減小了壓降，降低了汽蝕發生的可能性。

四、結論

閘閥采用襯套加隔板結№構，能有效分配壓差，避免汽蝕。同時采用高耐磨蝕的』合金材料做襯套，提高了渣漿管路中節流用閘閥的壽命。