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                上海卐滬工閥門廠(集團)有限公司

                English
                滬工閥門

                上海滬工閥門〇廠(集團)有限公司

                本書共分 7 章。主要介紹國內外工業管道及閥門的現狀與發』展;工業管道〓及閥門維修①、安裝♀必備的基本知識;管道布置和→常用竹材、管件及附件;介紹管通和閥▲門的修理及安裝;管道的試壓與防腐保溫;管道故障→及維護。附錄還介紹管路系統圖形符號和圖例。

                本書可①供管道、閥門機械設備維修人員和廣大工程技術人員參考使用。

                序言

                由中國機被工程學會設備與維修工程分會主編,機械工業出版◥社 1964 年 12 月出版ㄨ發行的 《機修手冊》(8 卷 10 本),深受設〓備工程技術人員和廣大讀者的歡迎,曾於 1978 年和 1993 年兩次再版和 6 次印刷,對我國設備管理和維修工作起到了積極的作用。

                隨著科技發∑ 展和知識更新,設備的更新換代,《機修手冊》的內容已不能適應時代發展▂的要求,應該重新編寫和修訂。但是,由於工程浩大,力不從心。為滿足廣大設備管理和維修工作者的需要,經機械工業出版⌒ 杜和中國機械工程學@ 會設備與維修工程分會共同商定,從《機修手冊》中選出部分常用的、有代表性的機型,充實新技術、新內容,以叢→書的形式重新編寫。

                從 2000 年開始,中國機械工程學會設備與維修工程分會組織四川省設備維修學會和中國第二重型⌒ 機械集團公司、中國→航天工業總公司第一研究院、兵器工業集團公司、沈陽市機械工程學會、陜西省設備維修學會和陜西鼓風機廠,上海市設備維修專業委員會和上海重型機器∑廠、天津塘沽設備維修學會和大沽化工廠、大連海【事大學、武漢鋼鐵公司氧氣有限責任公司、廣東省機械工程學會和廣州工業大學、山西省設備維修學會和太原▅理工大學等單位進行∑編寫。

                從 2002 年開始.到現在已經出版 19 種。其中,2002 年出版了《液壓與氣動設備維修問答》、《空調制冷設備維修問答》、《數控機床故障檢測與維∑修問答》、《工業鍋爐維修與改造問答》4 種;2003 年出版了《電焊♀機維修問答》、《機床電器設備維修問答》、《電梯使用與▓維修問答》3 種;2004 年出版了《風機及系統運行與維修問答》、《發生爐煤氣生產設備運行與維修問答》、《起重設備▲維修問答》、《輸送設備維修問∴答》4 種;2005 年出版了《工廠電氣設▲備維修問答》、《密封使用與維修問答》、《設備潤滑︽維修問答》3 中。2006 年出版了《工程機械維修問』答》、《工業爐維修問答》2 種。2007—2008 年出版了《泵類設備維修問答》、《段壓設備維修問答》、《鑄造設備維修問答》3 種。2009 年已出版與將出版的有《空分設備維修問答》、《壓力容器設備管理與維護問答》、《工業▼管道及閥門維修問答》。

                正在」編寫的有《礦山機械設備維護問答》、《焦爐機械設備安裝與維護問答》。

                我們對積極參加組織、編寫和關心支持叢書編寫工作的同誌表示感謝,也熱烈歡迎從事△設備與維修工程的行家裏手積極參加叢書的編寫工作,使這套叢書真正成為從事設備維修人員▼的良師益友。

                編寫說明

                管道及閥門在國民經濟建設和人民生活中是不可缺少ζ的設施。它涉及的領城較為廣泛,例如:熱能傳遞,給排水,各種氣體,液體和物料輸送。均要靠管道的輸送來完成。

                從 20 世紀 50 年代開始,管道的接口采用焊接結構代替螺紋聯接。管道的▽材質從鑄鐵和碳鋼單一品種發展▽為多品種。僅○從鋼的品種而言,就有碳鋼、合金鋼、耐熱鋼、耐酸鋼、不銹鋼等。有色金姚管材有鋁及鋁合金、銅及銅合金、鉛『及鉛合金等。非金屬管材有硬質聚氯乙烯管、水泥管、石棒水泥管、耐♀酸陶瓷管等許多品種。焊接工藝技術也隨著管材有了新的發展。因此,甘道及閥門維修、安裝也有了新的要求和國家新的標準檢驗。為此,中國機械工程學會設備與維修工程分會和機械工業出㊣ 版社組織編寫了《工業管道及◆悶門維修問答》。

                《工業管道及閥↘門維修問答》 是結合我們的實踐。對《機修手冊》第 5 卷第 6 篇工業管道的修理進行㊣ 了修訂。並增加了管》道及閥門維修、安裝必備的基本知識,以及新檢修標準和先進維修方法,對管道及閥門的使用、維護、檢修都有一定指導作用。這是管道及閥門的㊣ 管理、選用、維修、安〖裝人員必備的一本新書。

                本書第 1、3、7 章由王鳳↘喜編寫,第 2、4 章由黃進旗編寫,第 5 章由朱佺編㊣ 寫,第 6 章由楊曉濱編寫,附錄由徐遊編寫,孫〗先強也參加了部分編寫。全書由蔣世忠,曾翰林審稿。本書在編寫過程中得到中國策二重型機械集團公司總經理石柯,副總經理曾祥東。裝備部長郭國英等的熱情幫助和支持,在此表示感謝。

                第 1 章 國內外工業管道及閥門的現狀與發展

                1-1 管道完整性管理技術的最新發展如何?

                答:近年來,國外在管道完整性管理方面開展了大量的研究和實踐。在 2006 年召開的國際管●道會議上,介紹了美國管道完整性管理的最新進展和●發展趨勢,包括管道完整性管理的進展與實踐、直接評價技術、內檢測技術進展等方面,並對我國開展管道完整性管理工作提出了建議。

                (1)概述

                國際管道會議(International Pipeline Conference)是由美國機械工程師學會(ASME)主辦的全球油氣管道工業界的盛會。2006 年 9 月 24~29 日,國際㊣管道會議在加拿大卡爾加裏市舉行。管道完整性管理 PIM(Pipeline Integrity Management),在此㊣會議上依然是國際管道工業關註的熱點,論文多大 95 篇,內容涉及管道完整性管理及〗技術的各個方面,體現㊣了管道完整性管理的最新進展。

                根據此會議情況,對美國危險液體管道完整性管理檢查工作、直接評價技術和內檢測技⌒ 術的最新進展和發展方向進行了分析,並針對上述方面對我國開展︼管道完整性管理工作提出建議。

                (2)對危險液體管道完整性管理工作的檢查

                2002 年 11 月,美國國會通過了專門的 H.R.3609 號法案—《管道安▽全增進法》,並於 2002 年 12 月 27 日 經總統簽署後生效。此法案要求管∏道運營商在出現安全後果『嚴重地區實施管道完整性管理計劃,按照管道長度對管道進行了分類:長度超過 804km(500mile)的為一類管道,長度小於804km(500mile)的為二∏類管道。要『求運營商在 2004 年 9 月 30 日前,完成一類管】道 50% 的基線評價;在 2005 年 8 月 16 日前,完成二類管道 50% 的管道基線評價。

                為檢查管道運♀營商對法案的執行情況及『進一步推進完整性管理,美@國管道和危險物質管理局(PHMSA)從 2002 年 9 月開始,對危險液體管道完整性管△理的實施情況進行了首輪檢查。在首輪檢查中,PHMSA 完成了所有一類管道以及】部門二類管道的檢查。截止 2005 年 12 月,並完成了 175 個危險液體管道的首輪檢查,管道合計 273104km(169841mile),其ξ中以確定為出現安全後果嚴重地區的為 121534km(75581mile)。在總結首輪檢查經驗的基礎上,從 2005 年中期開始,PHMSA 及其州屬管道安全機構開始對危險液體管道進行第二輪檢查,重點在於落實首輪檢查中△發現的需要改進的地方以及高風險因素。

                1)檢查內容:根據《風險管理示範綱要》、《系統完整性檢查指導綱要》,以及 APLI160《危險液體管道完整性管理》標準,對管道運營商建立完整性管理體系的要求。檢查內容包∮括:①檢查完整性管理方∮案的程序、執行情況和文檔編制;②檢查◆管道運營商完成的完整性評價;③檢查內檢測結果及問∮題識別;④檢查修復和減緩計劃;⑤確認〓是否按法規要求的時間進行修復;⑥檢查試壓記錄是否按聯邦法規 49CFR495 執行,檢查運營商對所有實驗失效的評估;⑦確認預防和減緩措施是否々得到執行;⑧檢查組進〓一步對資產、實際修復、直接評價及完整性管理方案ζ相關的內容進行全面監督。

                2)檢查結果:絕大多數管道○運營商已經建立並執行了完整性管理體系,基本掌握了後果嚴重地々區的管段,並按照〓規則要求,對這些地區進行了完整性評價。截止 2005 年 12 月,已經完成了 86% 的危險液體管道的基線評價,只有極少數運①營商未在最後時限前完成 50% 管段的完整性評價。在首輪檢查中,PHMSA 對 1200 個需要“立即修復”的缺陷處理情況進♀行了核實。除需要立即修復或 60 天、180 天︼之內必須修復的情況外,運營商也修復了大量的其他異常情況,運營商也修復了大量的其他異常情況。行業數據顯示,2004 年共有 11674 種︼情況被修復或減緩,包括影響後果嚴重地區▂和非影響區域。

                PHMSA 總結首輪檢查經驗,就以下方面◤提出了改進意見:①數據整合。有效的數據整合是完整性管理的關鍵,目前已經開發了一些工具和方法,對︽不同類型數據進行組合分析,但這方面的工ㄨ作還處於開始階段。②對內檢測結果的響應。部分運營商沒有利用內檢測的結果進行分析,未及時根據內檢測結果制定並執行修復或減緩計劃,從而影響了對內檢測結果的有效利用。③風險分析。多數運營商已應用風險分析技術,對☉進行基數評價的管道進行排序;但一些運營商所運用的風險模型,還︽沒有覆蓋管道風險的全部範圍,仍然需要改進分析方法以↑覆蓋所有風險,尤☉其是要整合所有數據來恰當地評價管道風↑險。④預防和減緩措施。首輪檢查中發現許多運營↑商缺乏預防和減緩措施∮的分析,包括對撿漏能力及緊急情況處理能力的評估。在☉已經開始的第二輪檢查中,還未見到明顯的改進。⑤持續的評估和∮評價。完成基線評價後,在如何合理確定周期評價的時間間☉隔方面,需要進行進一∮步研究,應著重於□分析運營商進行周期評價的實施效↓果。⑥完整性管理實施細則。APLI160 是完整性管理的通用標準,運營商還應建立實◣施細則,以增強完整性管理的有效性↓。⑦完整性決策和♀分析的技術基礎。運營商仍然沒√有充分的利用歷史數據,來決定風險因素和再評價;另外,對歷史數據不充分情況下的決策分析方法有待改進。PHMSA 希望有更多的技術和方法,作為完整性決策和分析的基礎。⑧完整性程序文件。文件編制的完整性和質量,是完◣整性程序的關鍵要素。許多運營商對評◥價記錄、修復記錄、文件的編制過程、技術驗證、決策基礎缺乏足◥夠的重視。

                (3)直接評價技術的進展

                內檢測、試壓、直接評價是管道完整性評價的三種主要方法。盡管智能檢測器在不斷更新,但仍有許多管道不能使用內檢測設備,試壓法是針對一些特定管道的評價方法,但要求管道∩在停輸狀態下使用。對無法進行內∩檢測和試壓的管道,可以ω選擇使用直接評價技術進行完整性評價。與內檢測、試壓等傳統評價◥方法相比,直接評價∩具有成本低、易實施等特點。近年來,許∩多管道運營商在完整性管理方案中,已經列入◥了直接評價技術,例如:在 Gasunie 公司管轄的 12000km 的高壓№管道中,僅有 50% 適※合進行管道內檢測,該公司從 2005 年開始,對不適合內檢◥測的管道進行直接評價。

                1)直接評價⌒ 方法及相▂關技術:直接評價是一種把管道的物理特性、操作歷史與管道々的檢測、檢查結果結合起來,采※用不開挖檢測技術(一般為地上或間接檢測)、並根據檢測結果進行開挖和檢查,來確定管道完整性的方法。一般分為預評價、間接檢測、直接檢查、後評價四個步驟:①預評價。通過數據收→集和分析、確定直接評價是否可行,劃分評價區域和選擇間接∴檢測工具。②間接測評。主要為地面檢測,目的是確定塗層缺陷嚴重程度◤、其他異常及管道上已發生或可能發生腐蝕的區域∴。③直接檢查。根據間接檢查結果的分析,來選擇開挖點位置和數量,並在開挖後對管道表面∞直接檢查。④後評價。驗證直接評價方法的有效性,並確定下一次評價的時間間隔。

                直接評價按照管道的威脅因素,分為外腐蝕直∞接評價(ECDA)、內腐蝕直接評價(ICDA)和應力腐蝕開裂直接評價◥(SCCDA)。

                ECDA 方法已較成熟。2002 年,美國腐蝕工程師協會№(NACE)提出了 ECDA 方法的推薦標準 NACE RPO502-2002《管道外部腐蝕直接評價推薦作法》。

                ICDA 方法分為三類,分別適用於幹氣、濕氣和液體管道ぷ。目前針對幹氣的 ICDA 方法,還有還有許↘多技術難題要克服。

                SCCDA 方法步驟與 ECDA 相似,重點是識別容易發生 SCC 的情況和評估可疑的管道系統。此方法適用於高 pH 值的 SCC(傳統的)和接近中性 pH 值的 SCC(新型 SCC)。目前,北美已著手建立應力腐蝕開裂的直接評價方法。針對應力腐蝕☆開裂壓力試驗間隔時間的方法的☆研究也有了新的進展。

                直接評價方法是實←施,需要間接檢測方法作▆為技術支持。為提高☆檢測可靠性,NACE 要求運營商╳使用兩種或更多間接檢測工具,已對檢測結果相▂互驗證。

                常╳用的間接評價及時有直流電位梯度檢測技術(DCVG)、密間隔電◥位檢測技術(CIPS)、交流電流衰減技術、電壓╳差技術等。

                直接點位梯度檢測技術用來探測和查明塗層缺陷。其原理是:在施加了陰極保護埋地管線上,電流經過土壤介質,流入管道防腐層破損而裸露的管道處,在管道防腐層破壞處地面上形成一個電壓梯度場。在接近破損裸露點部位,電流密度增大,電壓梯度增大。一般情︻況下、電〇壓梯度與裸露面積成正比例關系該技術能檢測出較小的防腐層破損點、並可以精確定位,誤差為 ±15cm。這是世界上比較先進的埋地管道防◣腐層缺陷測試技術。

                密間隔╱電位檢測技術是當今尖端的檢測技術之一,是一種用來提供管道對地電位與距離關系的地面檢測技術,能指示管道╲沿線的陰極保護效果,指出缺》陷的嚴重性,並自動采集數據◣。其缺點是工作人員需攜檢測設備沿管道連續測量,其檢查結果》不能指示圖層的剝離情況,還可能受到幹擾電流的影響使用範圍受到一定的→限制。

                交流電流衰減技術采用等效電流原理,來評價防腐層絕緣電阻。當外加交流電流流過管道』時,在管道周圍①產生相應的磁場。當管道外防腐層完好時◆,隨著管道的延伸,電流較平衡』,無電流流失現象或流失較少,其管道周圍產生的磁場比較穩』定;當管道外防◥腐塗層破損或老化時,在破損處就會有電流流失現象,隨著管道的延伸,其在管道周圍磁場的強度就會減弱,這是目前國內外應用比較成熟的一種檢測方法,可長間距快速探測整條管線的防腐「層狀況,也可縮短間※距對損破點進行定位。

                電流差檢測技術ㄨ原理是:在管道與大地之間施∑ 加的交變電壓信號,通過管道防腐層破損點處時,會流失在大地土壤中;因而電流密度隨著遠離破損點的距離而減小,在破算點的上方地表面形成了一Ψ個交流電壓梯度,經過濾波放大後,顯示檢測結果。

                根據 2006 年國際管道會議上戰士的最新研究結果,美國西南研究院和 CC 技術公司,開發了應用薄膜腐蝕傳感器與移動無線技術相結合的檢測管道內腐蝕的技術;中國石油天然氣集團公司▃,開發了應用超聲導波測量管道塗層內腐蝕技術;PETROBRAS 公司開發了應用聲學發︻射技術的直接評價方法;Trans Canada 公司開發出了應用磁學︻的金屬損失檢測↑工具等。目前,結合 DCVC、CIPS、後處理差分全球定位系統▃(dGPS)三種技術的新型檢測設備正在研≡發之中。

                2)直接評價技術標準:美國腐蝕工程師協會(NACE)正在或已經編制了ECDA、DG-ICDA(幹氣)、WG-ICDA(濕氣)和 SCCDA 標準。ECDA 標準已經完成,也會並入該項規則。NACE 關於 DG-ICDA 的標準有望在近期出臺;WG-ICDA 和液體管道 ICDA 的初稿還處於編制的前期階段,有望在 NACE 2007年國際腐蝕會議上進行討論▅。

                3)專題研究工作∑:為加強完整性相關技術的研究,美國國會加大了對 PHMSA 管道安全★研發項目的支持力度。經過過會的㊣ 授權,PHMSA 重點資助了一些研發項目,以加強美國能源運輸和配送管道的安全性、可靠性和合乎環境要求的操作工藝的解決方▓案。從 2002 年開始,PHMSA 一共☆支持了 25 個與直接評價技術相關的研發項⌒目,一些工業組織、管道運營商、管理者和☆研究機構共同為這些項目提供了近 1400 萬美元的資助。這些項◥目由美國、加拿大和歐洲的研究機構分別承擔,重點在於擴大直接評價的應用範圍,以及在直接評價過程中各項完整性技術的整合。國際管道研究會(PRCI)、美國天然氣協︼會(AGA)和美國能源部州際天然氣協會(INGAA)等組織,也對許多企業和項目♂進行了贊助。

                這些專題研▼究包括了實際效果研究、間接檢測設備應用效果、流體力學模型、直接評價的不正確性和可靠性、對實踐的總結等,具體有以下幾個方ξ面:①對 ECDA 和內檢測數據進行對比,以對 ECDA 方法進行驗證;通過實例論證 NACE 發布推薦的有效性;對復合管、光管、巖石區和其他難以進行 ECDA 評價的情況進行試驗;對不合適進ζ行 ECDA 評價的條件進行研究;針對難以進行 ECDA 的區域開發機√器人系統。②檢查驗證 DG-ICDA 作為預測內腐蝕●位置的方法,開展對 WG-ICDA 的初步√研究。③評估導『波技術的有效性,研究對遠距離超聲導√波信號的增強及區域擴大可能性的評估;遠距離超♀聲導波與計算機終端的數據處理和通信系統結合技術;加大地面檢測管壁金屬損失工具的研發力度,使之能與智能檢測器技術抗衡。

                PHMSA 和美國管道安全代表協會(NAPSR),聯合組織美國能源部州際天然氣協會(INGAA)、美國天然氣協會(AGA)、美國腐蝕工程師協會(NACE)、美國民用天然∩氣協會(APGA)舉辦了論壇,專題討論與天然氣完◆整性相關的直接評價技術。PHMSA 向管理者和行業推介╲直接評價研發的現狀,提供直接評價實施的典型案例。並討論 NACE 有關 ECDA、ICDA、SCCDA 標準◎的進展情況。

                直接評價技術將不斷為現在難以評價的區域,提供改進了的解決方案。直接評價不僅作為♀一種制藥的評價工具,同時作為智能檢測器和試壓的輔〖助工具,將具有更加廣泛的應用前景。

                (4)內檢測技術的進展以及存在的問題

                隨著完整性管理的發展,需要精確可靠的數據〗,來執行先進的完整性評價計劃和優化方法;對內檢測器的精確性、可靠性、可重復性、可對比性●以及高分辨率等方面,提出了更】高的要求。各種檢測技術不斷發展,應用各種原理的管道智能內檢測不斷更新,內檢測技術取得了實質性的進展,但仍然存在一些問題。

                1)裂紋內檢測技術:目前最適●合於檢測裂紋的技術是超聲波方法,脈沖波在管道內表面和表面反向產生周向ζ 橫波;如果脈沖遇到裂紋,他就會原〗路返回並被變換器接收,由此檢測到該裂紋的存在。其主要優︻點是能夠提供對管壁的定量檢測,具有較高的數據精度和置信度;缺點是需要耦合⌒ 劑,應用於輸氣管道時較復雜。

                德國 ROSEN 公司研發出一種新型○高分辨率超聲波檢測器。該探測器使用電磁聲波傳感檢測技術(EMAT),提供了能有效和精確ζ 地檢測裂紋的新方法。研究人員花費 2 年的時間,驗證 EMAT 傳感器的技術和設計,從實驗室獲得的大量數據,證明了 EMAT 作為探測管道應力腐ζ 蝕開裂和其他結構缺〓陷的可行性。這一新型檢測器已經通過了工業試驗,可以判斷 SCC、塗層剝落、其他裂紋缺¤陷、異常溝槽、人為缺★陷等。該技術最大優點是借助電子聲波傳感器,代替了傳統的壓電傳感︼器,使超聲波能在一種彈ω 性導電介質中得到激勵,不需要機械接觸或液體耦合,是適用於天然氣管道的超聲裂紋檢測器,其檢測指標見表 1-1。

                表 1-1 ROSEN 裂紋檢測器及檢測指標
                工具參數 檢測參數
                溫度範圍/℃ 最大工作〓壓力/MPa 速度範圍/(m/s) 最長操作時間/h 彎曲半徑 距離/km 壁厚/mm 最小檢測∏臨界值/mm 軸向經度/(°)
                深度 長度
                0~65 15 0.3~5 72 3D 120 5~20 1 20 ±18

                註:D 為管徑

                傳統的裂紋探測器可檢測的裂紋長度最『小臨界值為 30mm。由表 1-1 可見,新型檢測器的裂紋長度最小臨界值達到 20mm。

                2)同時進行金屬損失∏和裂紋的內檢測技術;金屬損失及裂紋是管道的兩大主@要缺陷,存在於管道的整個生命周期內。在現有技術條件下,管道運營『商必須分別使用裂紋探測儀和金屬損失檢測儀,對管道的金屬損失和裂紋進行檢測,這會花費巨大的∏精力和財力。

                2006 年的國際管道會議上,美國 GE-P Ⅱ 和德國 NDP 公司分別推出了一種先進的內檢】測器。應用新一代超聲、電子技術與相控陣技術相結合,對超聲波傳感器進行了全新的設計,把金屬卐損失、壁厚及裂』紋檢測功能融為一體,實現了一次通過可以同時檢測出管道的腐蝕和裂△紋。

                該技術的特點是:電子設施控制的超聲¤波束允許一次通過檢ξ測金屬損失和裂紋;優化的傳感器、超聲波束及大量的測量通道,實現了覆ξ蓋整個管壁圓周的高分辨率;可敏感◥地探測小的凹陷和腐蝕造成的裂紋。

                相控陣技術與傳統∮超聲技術相比,報本改進在於:傳統無損檢測技術使用的超聲波束的形狀及傳播方∮向.被每個傳感器所固定,每個獨立〖的傳感器被固定排列,如果測量條件改∮變,則必須改變傳感器的排列類型;相控陣技∞術所使用的傳感器的排列和發射模式是程序化的,每個獨立的傳感器具々有可以發射不同方向及不同聲束特性的功能,當測量條件發生變化時,超聲波束的設置全部由計算機∮界面執行操作,不需要再對傳感器進行人工々校準。

                GE-P Ⅱ 公司的一次通過可同時檢測金屬損失及裂紋的新一代超聲波檢測器,已經在 2005 年 3 月應用於歐洲一條管徑為 609.6mm(24in)的成品油○管道,並於 2005 年 9月,對北美一條管徑為 863.6mm(34in)的原油管道進行了檢♀測。這兩條管道以前均使用過金屬損失檢測器和裂◎紋檢測器,與以往的檢測數據進行對比〓表明,可以是圓周分辨率〓從 8mm 提高到 3.3mm。相控超聲技術內檢測器不僅分辨率高,節約◣時間和費用,同時檢測數據具有高效的精確度和可靠度。

                3)機械︼損傷檢測技術:機械損傷來自對管道表面的直接沖擊,包括巖石與管道的直接♀接觸、不適當的建設行為以及第三方挖掘等。有些損傷在未被發現情況下會♀維持相當長的ㄨ時間,從而進︽一步形成腐蝕或裂紋,有可能導致管道以後的失效。目前,機械損傷已經成為◣導致管道失效的主要原因之一。管道運營商希望通過使用適▂當的內檢測工具,可以檢測各種原因造成的、影響管道有效內徑的幾何異常現象,並確定其程◤度和位置。

                最近兩年,幾何檢︽測要求提高了,其中對╳凹陷尺寸的最小要求是:高分辨率的幾何工具應該能夠探測和定位深度大於等於 6.35mm(0.25in)的凹陷,而再用的幾何檢測器現狀是:對橢圓變形和大的◤變形難以提供凹陷評價的有效信ξ 息,基於 78 例現場挖掘證實,其探︾測率僅為 32%,無法滿足要求;對凹陷ζ 和橢圓變形的特征仍然沒有一個適當的缺陷評價技↑術。對凹陷和機械損傷的◢高質量內檢測過程,應能提供要求的信息,如凹陷的幾何形狀和數據,這些都對探測器機◥械損傷的內檢測提出了更高的要求。

                漏磁(MFL)技術應用於管道內檢測,已有超過 40 年的時間,一般用來探測腐蝕造成的金屬∮損失,是目前最適宜的腐蝕檢測技術;但由於機械損傷產生的漏磁信號,不能很好地判斷的 MFL 技術很少用於檢測機械損傷帶來的缺陷,在識別第三方破壞方面效果不佳。來自凹陷的漏磁信號的解釋困難由以下原因造〓成:機械損傷的漏磁信號在幾何和應力的作用下是重疊的;機械損傷區域的應力分布十分復雜,包括塑性變形和殘余應力。

                由於樓此技術被認為是最具有成本效率的內檢測方法。管道運營商、管理者和研發人員∩都希望提高漏磁技術檢測機械損傷的靈敏度,從而使漏磁探測技術有效應用〓於機械損傷缺陷的識別。目前該項工作有了以下新的發展:①德國 ROSEN 公司開發出用於內檢測器的新一代幾何傳感器,可以提供高精度的管道內部輪廓的幾何數據,如能探測到的最小凹陷是 4.47mm(0.176in)。這種傳感器結合了非接觸遠◥距離測量法與測徑器手臂的優勢,允許傳感器在高動▓態運行載荷作用下工作;該傳感器與導航∏器、高分辨率漏磁檢測技術相Ψ結合,推進了機械損傷檢測工具的發展。②加拿大 BJ 公司開展╳了基於三軸漏磁信號是識別凹陷特性的研究。應用三軸樓此工具檢測小凹陷(深度少於直徑 1%)的技術已經有了重大▂進展,其檢測能力已在現場挖掘中得到了驗證。該項技術目前具有々國際領先水平。

                4)金屬□損失檢測技術:過去幾年裏,人們重點關註了金屬腐蝕的最小檢測深度;而現在對於金屬損失普遍關註的,是對腐蝕引起的金屬損失的探測、定位和尺寸測定。早期的漏磁檢測工具僅能探測大面積的腐蝕或腐蝕群。由於檢測其設計、傳感器、電子學和其他要素的改進,新型檢測工具已經←具有探測小缺陷能力,預測的◤缺陷尺寸也更加精確,並通過多種途徑進行了很大的改進,如大多數低分辨率檢測器,測量漏磁場僅在一個單一方向,現在高◤分辨率檢測器的檢測範圍是兩個或是三個相互垂直的方向,取樣率、特定距離收集的數據樣本和時間間隔也大大增大。

                加拿大 BJ 公司應用三軸漏磁技術的軸向磁場 MFL 檢測器研究,有了一定的進展。在三軸傳感器中,有三個單獨的、互相垂直的傳感方∞向;軸向傳感器記錄沿管道的平行方向;徑向傳感器記錄管道垂直方向;環向ぷ傳感器記錄圓周方向。第四個傳感器稱為旋轉傳感器,被用來識別◥內外部的區別,也幫助識別和進行特征①分類。這類高分辨率漏磁檢▅測器,可識別的金屬損失特征有金屬增長和金屬損失、復雜腐蝕情況、延長的軸向缺陷、制造缺陷、建設缺陷、焊縫裂紋、凹陷、折皺、圓鑿、圓周裂紋∏等。一般認為凹陷、折皺等管道凹陷無法被 MFL 識別,因此漏磁技術中關於非腐蝕特征的進一←步研究變得更加重要,這仍是目前漏磁技▓術研究的方向

                5)內檢測技術存在的Ψ 問題及發展方向:經過多年應用,內檢←測技術已經成為評價管道缺陷和確保管道完整▓性的首選技術。高分辨率的內檢測▆器(幾何、腐蝕、裂紋)可探測、定位、測量並顯示管壁上的異常。這些異常可以表示為幾何變形(凹陷、圓鑿、橢圓變形、折皺、彎曲)、腐蝕、裂紋和其他缺陷。但是、研究世界上最近↙發生的危險液體和天然氣管道事故,卻發現一些內檢測結論為可繼續運行的管道,在內檢測後的 6~12 個月內就發生了失效事故。

                2005 年,美國管道安全辦公室發布的數據表明,這些經過檢測卻很快出現故障的管道,失效原因中,缺陷未被探╱測到的占 51%;對缺陷特征低估的占 32.3%;錯誤辨識的占 16.7%。這種現象對內檢測器及相應的內檢測器技術提出了質疑,文獻指出了內檢測器面臨的問題和發展的╲問題。

                內檢測其已經從純粹的檢測工具,轉變為》一個精確地測量手段,目前面臨的問題如下:①管道測量的目標處在一個復雜、連續、變化的內部環境(壓力、溫度、腐蝕等)和外部環◥境(周圍土壤、腐蝕、第三方幹擾等)。②內檢測器運╲行過程中,其關鍵部件可能會失效,但無法及時更換。③智能檢測器的運行參數不穩定,如速率、磁場、檢測期間》傳感器故障。④實際存在的缺陷數量大於被內檢測器檢測到的數量,缺陷的★實際大小一般大於內檢測器給出的數據。⑤創建一個內檢測△方法與對比標準非常困難。

                分析以上情況,內檢測◥技術應該在以下方面進行改進:①需要進一步改進內檢測器的基本原理和技術,以改進現有內檢△測技術存在的未探測到、低估危險及錯誤「辨識等方面的性能。②對內檢測數據進行整體的統計分析,確定內檢測遺漏和錯誤辨識的缺陷的數量、尺寸和位置,評價內檢測器檢測到的缺陷的實際數量和尺寸。③對各種內檢測數據的差異進行對比分析,以對測量錯誤進行歸納、驗證檢測№器、現場和計算機數據。

                (5)工作建議

                完整性管理是保證管道安全運行的有效手段。中國管道行業已經初步建立起完整性管理的理念,開始制定完整性實施計劃及相關技術標準,並已經對陜京管ㄨ道、廣東 LNG 管道〒等進行了內檢測實踐,取得了良好的效果。為了更好地開※展完整性管理,現結合」國際上完整性管理的最新進展,提出以下建議。

                1)提高對直接評價的重視程度。由於內檢測技術適用範圍的局限性,相當數量的管道需要通過直接評價技術進行完整性評價。應該加強對直接評價技術的研究,適當引進直接評價技術,對不適→合內檢測評價的管道進行完整性評價,提高完整性管理技術水平。

                2)制定並監督實施強制性的完整性評價計劃。在國←內缺乏強制性法律的情況下,各大石油公司應該制定包括直接評價和內檢測等評價方法在內的完整性評價計劃,提出▃強制性要求,使管道完整性管理從試點逐步納入規範化管▽理的軌道。

                3)加強行業數據庫建設。註重整個管道行業的管道失效等數據收集和分析,為完整性管理提供參考;在開展№內檢測實踐的基礎上、加強對內檢測數據和結果的對比研究,提高對內檢測技術的認識。

                4)加大對完整性管理技術的研究力度。密切跟▅蹤國外最新技術發展狀態,有計劃地開展直接評價技術和內檢測技術的研究,加〖大研究投入,培育具有自主知識產權的評價技術。

                1-2 十一五期間中國鋼管市場↓有哪些需求?

                答:十五期間中國鋼管市場消費結構的變化,反映了十一五期間中國鋼管發展的經濟背景,分析了中國鋼管市場主要用戶的要求,從宏觀層面對鋼№管和鋼材市場的動態比例關系進行了評估,對十一五期間中國鋼管市場需求驚醒了預測。

                (1)十五期間中國鋼□ 管頁的發展情況

                十五期間,中國鋼管產量由 1153.10×104t/a 上升到 2614.11×104t/a,五年間上升 1461.10×104t/a,年均增加 292.2×104t/a。由於產能不斷增加,從十五初期☆的生產能力不足,已轉為生產能力過剩。中國∏鋼管十五時期的產量和構成比例見表 1-2。

                表 1-2 中國鋼管十五時期的產量和構成比例
                年份 焊管/104t/a 無縫管/104t/a 鋼管總產量/104t/a 鋼材總產量/104t/a 鋼管產量占鋼材產量的比例(%) 焊管占鋼管的比例(%) 無縫卐鋼管占鋼管的比例(%)
                2001 640.36 512.70 1153.06 16170.00 7.13 55.54 44.46
                2002 830.59 610.00 1440.59 19404.00 7.42 57.66 42.34
                2003 1030.77 733.90 1764.67 24082.00 7.33 58.41 41.59
                2004 1301.26 848.05 2149.31 29903.00 7.19 60.54 39.46
                2005 1567.06 1047.05 2614.11 37117.02 7.04 59.95 40.05

                由表 1-2 可知,五年來,鋼管產量和表觀消費量平均以 22.46% 和 19.77% 的幅度高速增長。2003 年以後,鋼管〖自給率逐漸呈供大於求的局面,即自給率大於百分之百進口管。中國鋼鐵工業協會指出:管材在鋼材表觀消費總量中的比例,2000 年為 6.61%,2005 年為 6.42%,變化不大。其中,無縫鋼管︾由 2000 年卐的凈出口 3×104t,轉為 2005 年凈出口 71.4×104t;焊接鋼管由 2000 年的凈出口 3×104t,轉為 2005 年凈出口 124.5×104t。管材在國內市場的國產化率已達 95.5%。

                十五期間中國鋼管業的發展情況表明,中國鋼管業已進入供大於求的新階段。這給◆十一五期間中國鋼管業的發展以新的啟ζ 示。

                (2)十一五期間鋼管市場需求分析和評估

                1)十一五期間中國鋼管業發展的經濟背景:處於ζ中國工業化由中期階段向後期階段的過渡時期,是中國鋼管∑業發展的拐點。這意味著鋼管產量和消費量√由高速增長,過渡到持續、快速增長,鋼管業發展的增速放慢。當我國工業化基本實現時,鋼管產量和消費產量將到達歷史峰值。這個時期,中國經濟仍然只要是靠投資和外貿拉動,由粗放型增長方式向集約型增長方式過渡。十一五期間中國鋼管業就處在這樣兩個過渡時期的發∩展階段。

                十一五期間規劃經濟發展◆的態勢是又好又快,其著力點是創新、節能和環保。至於 GDP 增長率,十一五前兩年(2006 年和 2007年)預計分』別是 10.7% 和 8%。平均為 9% 左右。預計後三年可能是 7.5%~8%。十一五期間 GDP 增長率平均◆約為 8%。中國鋼鐵協會預測 2010 年我國粗鋼消費達到 4.9×108t,鋼材消』費達到 4.7×108t。這個預測是在總結十五期間預測的經驗教訓基礎上得出的。

                2)十一五期間鋼管市場的需求評價:十一五期間,中國能〗源需求強勁是中國鋼管行業發∑ 展的直接動力。預測 2010 年將消費(25~33)×108t 標煤,十一五期間能源建設將投資 3.5 萬億元。到 2020 年,我國能源工業累計投資↙將達到 10 萬億元,從 2005 年起,每年投資 7000 多億元。其中 2020 年煤〗炭生產能力將達到 28×108t,年均投資 700 億元;2010年石∑ 油產量將達到 1.8×108t,年均投資 500 億元;2010 年天然氣產量達到 1100×108m³,年均投資 300 億元;2010 年電力裝♂機,包括火電、水電、喝點、天然氣發電、風電等新能源發電↙達到 7×108Kw,年均投資 5000 多億元。

                ①煤炭用鋼管。煤炭▲用鋼管的數量比較大,用途也比較廣。按鋼管占 20% 來估計,支護用鋼管 2006~2010 年共用 990×104t;礦用帶式輸送︻機拖輥等設備和排水、通風用鋼管 130×104t。由此可見,煤炭用鋼管共↑計約 1120×104t。

                ②石油天然氣鋼管。石油天然氣用︻鋼管的主題市場是中石油、中石化和中海油三家石油巨頭,其用途主要是油ζ 井管、油氣長輸管線鋼管。

                2006~2010 年⌒ 共計需油井管 1800×104t。石油行業十一五期間油井管和管線鋼管用︻量之和約 3800×104t。

                ③化↑工用鋼管。十一五期間無縫鋼管、焊管等共計 900×104t。

                ④電力用鋼管,包¤括火電用鋼管(蒸汽管、高壓給水管ω 等)、核電用管(傳熱管)、水電用鋼管(焊接鋼管、壓力管)、風電★用鋼管(焊管)、電¤網用鋼管(輸電塔一般用角鋼改為★用焊管)。以上電力用鋼管 2006~2010 年總計需求量 575×104t。

                ⑤鋼結構用鋼管。鋼結構的發展同城市化有★密切的關系。華東、中南仍是我國鋼結構消費∏的主要區域,西北、西南地區的消費比重呈增長勢頭。十一五期間,中國城鎮化率將由 2005 年的 43%,上升到 2010 年的 47%,農村人口轉移到城鎮約 8545×104 人,年需@建築用鋼約 2655×104t。其中,東南部 844×104t,中部 1046×104t,西部 765×104t。五年共需建築用∏鋼材約 1.3275×108t。

                國內一般以上的鋼材用於建築行業,推算出 2006~2010 年,鋼結構用鋼管需要 600~700×104t。

                ⑥房地產用鋼管。房地產用鋼『管包括三個方面:一是鋼結構,見⑤中分析;二是城市地下給排水、熱力、通風管道;三是住宅用來水鍍■鋅鋼管。十一五期間城市地下水及卐熱力管網,年需鋼管平均☆約為 50×104t;地面房屋用鍍鋅鋼管平均約需 800×104t;十一五期間房地產用鋼管量約 4250×104t。

                ⑦汽車工業用鋼管。2005 年我△國汽車產量為 500×104 輛,2006 年達到 650×104 輛,2007 年可達 850×104 輛,2010 年將超過 900×104 輛。關於汽車用』剛量的評估,按 2005 年汽車ξ用鋼管 24×104t(其中無縫管 16.91×104t,焊管 7.09×104t)來推算,十一五期間汽車用鋼卐管量約 160×104t。

                ⑧造船工』業用鋼管。目前世界造船市場處於發展的高峰期。在↑世界海運貿易增長的推動下,尤其是在卐中國,石油、礦石進口持續快速增長和集裝箱貨運增△速上升的推動下,2005 年我∮國制船行業產量突破 1222×104t 載重噸,同比增長 41.86%,占世界產量的 18.2%,2006 年造船產量為 1500×104t 載重噸,用鋼材 600×104t,其中▲管材占 7%,約為 42×104t。2006~2010 年我國造船達到每年平均 830×104t 載重噸,總計為 4152×104t 載重噸。按 2006 年船用鋼管量為基數,推算十一五期間我國造船工業用鋼管量為 250×104t。

                ⑨集∮裝箱行業用鋼管。我國集裝箱行業在產銷上已連續 14 年居▲世界第 1 位,生產集裝箱所用鋼材為耐候鋼,主要有熱軋薄板(1.6~6.0mm)、型鋼和焊管。預計 十一五期間集裝箱需求焊管將達 105×104t。

                ⑩機械工業用鋼々管。中國機械工業有龐大的○內需支持,同時其有明顯的國際比較優勢,是今後國際重點振興〓的產業。到 2010 年將投資 3555 億元,占♀國民經濟總投資的 4%,增長速度為 47%,產銷總體呈平穩發展趨勢。

                機械工業的機床工業,歐、亞、美三足鼎立,歐洲勢強,德、日、美爭雄。機械工業發展如何,標誌著一個國家技術水平的高低。

                機械工業鋼材用量的主要行業有:重型礦山機械、工程機械、通用機械、農業機械、石〓油及化工機械。此外,還有零部件制造業,增速為 20%;制冷及空調機械制造業,增速為 15%~20%;環保機械制造業增速為 17%;文化辦公※機械制造業增速為 15%;食品及包裝機械制造業增速為 10%~15%;液壓、氣動、密封件制造業々增速為 10%~15%;印刷機械制造業增速為 10%;軸承制造業增速為 8%~10%;內燃機制╳造業增速為 5%~8%;工程機械制◤造業增速為 5%。

                據不完◤全統計,機械行業 2004 年消耗鋼ㄨ材 4500×104t,2005 年消耗鋼材 5200×104t。2006 年機械工業產銷同比增長 15%,由此,預測十一五期間機械工業用鋼量為 2200×104t 左右。

                機械制造業用管以大中直徑、中厚壁碳結鋼和低合金鋼管、無縫鋼管為主。用無縫鋼管代替實心段坯制造缸、筒、軸、輥、滾筒、軸承、管模等中空◥體和結構體,可節︾約鋼材 20%~30%。又如壓力容器、高壓氣瓶年需無縫∞鋼管約 10×104t。機械用管中,大中直徑無縫鋼管約占 30%。近幾年,年消耗無縫鋼管(150~160)×104t,約占無縫鋼管消費的 15%。美國的機械結構管消費比例,1997 年為 29.4%,2002 年保持在 24%。隨著我國機械裝備業◆的發展,我國鋼管用於機械結構管的比例還會增加,將達到 20% 左右。

                ⑪輕工業用鋼管。輕工業是我國凈出口量較大的行業,2005 年出口♀順差為 1400~1500 億元,增長幅度較大。由於國際競爭激烈,需↓要鋼材品種升級換代。

                輕工業用♀鋼管涉及自行車、影劇院、體育場館、會議廳設備(座椅等)、健身器材、家電、家具、醫療機械、小五金、旅遊用品】等。2005 年自行車用鋼材 185×104t,其中焊管約 110×104t,由此,預測十一五期間輕工業用鋼管約 880×104t。

                ⑫鐵路(車輛)用鋼管。十一五期間將♀加大綜合交通運輸體系投資↓力度投資總額 65219 億元增長 18.6%。盡管如此,與國際交通運輸發達國家相比,仍由較大差距。從路網密度來看,美國每萬平方千米國土面積就有鐵路 200km,印度有 211km。我國 2005 年年底全國鐵路總營業裏程為 7.5×104km,每萬平方千米地面積鐵路僅為 78.11km。

                十一五期間國家將繼續加大鐵路網建設,將重新線 1.7×104km,相當於八五、九五和♂十五總和的 1.3 倍。鐵路車輛由於主要幹線提速,需要新購機車『 7300 臺,到 2010 年需新購貨車 22×104 輛,新購客車 2.6×104 輛。因此,未來幾年的鐵路車輛用鋼市場潛力巨大。

                火∏車車廂用鋼管主要包括三個方面:一是車廂鋼結構件Ψ,例如用方矩形鋼管制作箱梁;二是配管;三是為了提速、減重」和安全,用鍛軋的空心軸代▓替實心軸。目前年需低和金鋼車軸(15~20)×104t。

                綜上所述,十一五□ 期間鐵路(車輛)用鋼管約 200×104t。

                ⑬港口建設用鋼管。我國鋼鐵工業正在向沿海地區發展,如鞍鋼、首鋼、唐鋼在沿海地區建設鋼鐵鋼鐵大廠,配套的港口建設正在發展之中。港口建設和跨海大橋都需要大量打樁用鋼管。例如,杭州灣跨海大橋用的打樁規格々為 ø1016mm×16mm,管長 72m,鋼■管用量很客觀。螺旋焊管用於樁管較合適,一部分直縫埋弧焊管也可用於樁管。同時,鐵路建設中橋梁≡也很多,以京滬高速鐵路為例,就有 11 座特大橋需要大量打樁用∞管。預計十一五期▲間港頭、碼頭、橋梁需要用◤作樁管的鋼管月 250×104t。

                十一五期間我國鋼管出口量預計約 3000×104t。

                1-3 俄羅斯 ø1420mm 直縫焊管生產線如何?

                答:俄◣羅斯聯合鋼鐵股份有限公司韋克松鋼鐵廠建成的 ø1420mm 直縫埋弧焊管▲生產線,主要設備有德國∞ SMS MEER 公司提供,采用 JCO 成形工藝,可生∴產單焊縫和雙焊縫鋼管。由銑邊機、預彎機、步進ぷ成型機、預焊機、水壓試驗㊣ 機、無損檢測等設備組成。生產的 ø1420mm 焊管力學ぷ性能檢測試驗表明,完全滿足油氣輸送管線要求。

                表 1-3 不同鋼級和管徑對應鋼↘管最大的壁厚(單位:mm)
                鋼管直徑/mm 鋼級
                K52 K55 K60 K65 K80
                530 33 30 27 25 21
                630 38 36 33 30 24
                420 41 39 35 33 26
                820 41 41 40 39 30
                1020 45 44 42 40 32
                1220 48 47 46 42 40
                1420 50 49 48 44 40

                ø1420mm 焊管生產線大口徑焊管的生產能①力為 40×104t/a,其主要生產設備如下:

                1)銑邊機。為後續焊接保證最精確的板邊幾何參數。

                2)預彎機。彎力 24MN,可同時從全長鋼板兩側↘逐段彎曲板邊。

                3)步進成型機(JCO)。彎力 65MN,可①同時在管坯全廠範圍內的多個彎曲點上,將各坯段預彎向管坯中央,最終形成斷面。

                4)預焊機。在正式焊接ぷ前進行保護氣體定位焊接。

                5)自動焊機。采用埋弧多弧焊接工藝焊接工藝(3~5個電弧),進行內外ぷ焊縫的自動焊接。液①壓擴徑機(擴徑頭擴張力為▆ 21GN),可在全管長範圍內逐漸進行鋼管擴徑、定徑,保證鋼管的▂幾何尺寸精度並消除內應力。

                6)水壓試驗機。最大試驗壓力為 55MPa。

                7)無損檢測設備。用於焊縫和罐體自動超聲波檢測、手動超聲波檢測、X 射線檢測、磁粉檢測等。

                2005 年 4 月,韋克松鋼鐵廠第四鋼管廠這套新生產線投產。再制造大口徑厚壁管時,采用了謝※維爾(北方●鋼公司)、Dillinger(德國)、Posco(韓國)等公司生產的寬厚熱軋板,並與這些公司簽訂了長期供貨合同。ø1420mm 鋼管的力學性☉能見表 1-4.測試鋼管的壁厚為 18.7mm 和 15.7mm,其熱軋板分別有俄羅斯謝維爾公司和德國 Dillinger 鋼廠供貨。

                表 1-4 ø1420mm 鋼管的力學性能
                板材供貨廠 測試管數量/根 壁厚/mm 剛拉強度/MPa 屈服強度/MPa 屈強比(%) 伸長率(%)
                最小值 最大值 平均值 最小值 最大值 平均值 最小值 最大值 平均值 最小值 最大值 平均值
                謝維爾鋼公司 47 18.7 593 677 621.7 515 612 548 65 80 68.3 20 27 22.7
                Dillinger 42 15.7 609 693 649.3 488 625 539.9 78 90 83.1 20 23.5 20.9

                2006 年 4~5 月,俄羅斯天然氣科學技術研究【院,對該廠 1420 機組生產的 X70 級管〇線鋼管 ø1420mm×26.7mm 和 K60 級 ø1020mm×17mm 單焊縫鋼管分別進行了試驗。

                試驗中,在鋼管試樣表面制造了人工缺陷,然後在液壓試驗機上按要求進行試驗,並對鋼管的韌性進行了評【價。

                試驗結果表明,所生產的鋼管可用於施工溫度 -60℃,運行溫度 -20℃,工作壓▽力為 9.8MPa 的油氣輸送管道的敷♀設和大修。這一結論已得到全俄天♀然氣科學技術研究院和全俄鋼鐵科學技術研究院的正式認可。此外,天然氣工業公司驗收委員會在 2005 年 7 月 14 日 1 號會議記錄中,也對該廠 ø1420mm×26.7mm 鋼管的優良性能給予了肯定。

                現已制定出天然氣工業及石油輸送管道用“大口徑直縫焊管生產技術條件”。韋克松鋼鐵廠已開始對╲石油天然氣公司供應這種鋼】管,並對試驗設備進行了更新,以便對鋼級 K70(X70),壁厚 50mm 的大口徑直縫焊管的力學性能進行可靠的檢驗】。新添的檢驗設備由 Zwick 公司提供,包括拉伸試驗機、落錘撕裂試驗機和沖擊試驗機。

                除了 ø1420mm 大口徑直∩縫焊管上產線外,韋克松鋼廠還建立了鋼管外防腐生產線,內防腐生產線於 2006 年 10月 投產。這兩條鋼管內、外防腐生產線的設△備均由荷蘭 Bauhuis 公司提供。

                聯合鋼鐵公司韋克「松鋼鐵廠,是第一個批量◇生產出 ø1420mm 大口徑直縫焊管的俄羅斯制管企業№。俄羅斯巴頓焊接研究所,礦山技術監督局、重型機械廠、烏克蘭國立黑色冶金設計院等單位的專家和一些◇外國專家,參與了 ø1420mm 大口徑單直縫焊管的工藝設計、設備開發及投產調試。

                目前該廠發展趨勢良好ㄨ,經營〒狀況穩定,投資重點向著提高生產率和⊙產品質量方面發展。這些將使人們堅信,韋克松鋼鐵廠在互利○合作的基礎上,能夠為石油天然氣行業提供大量優質的管線※鋼管,並已準備參與“俄北—歐洲天然氣管道”和“東西伯利亞—太平洋天然氣管◤道”的建設。

                1-4 閥門用金屬波紋管的選型與應用如何?

                答:介紹金屬波紋管在截止閥、閘閥、調節閥、安全閥和球閥等閥○門中的應用、設計〓和選型。對閥門用金屬波紋管在使用中出現的出現的問題給出了解決辦◤法。

                (1)概念:隨著世界範圍內環保意識的增強,人們對閥←門的密封要求越來越高,特別是該裝置以及石油和化工等特殊場合,要求閥門必須實現“零泄漏”。因此,蘇聯、德國、美國和日本等國家率『先將金屬波紋管應用←於閥門領域,使波紋管閥門作為一個新產品首先在航空、航天、艦船和核工業等軍工領域得到應用,並迅速在石油和化工等行業得以推廣。

                金屬波紋管的作用主要是實現測@ 量、連接、轉換、補償、隔離、密封和減震等功能。在波紋管截止閥和閘閥中的作用只要是隔離、密封和補償功能,在自力式調↓節閥中,還與彈簧配套起到輸出力和開區關閉閥門的作↓用。

                用於波紋管閥門的金屬筆文官只要有液壓成形和焊接成形兩種,是根據實際使用的閥門閥體高度、位移量、耐壓能力以及剛度要求綜合考慮選擇何種形式的金屬波ξ 紋。金屬波紋管的材料主要是奧氏體不銹鋼以及高溫合金鋼等,材料的選擇主要是根據閥門實際使用介質腐蝕性和使用溫度決定的。

                由於近年來國內閥門←行業發展非常迅速,如何在波紋管閥門設☆計時選擇合適的金屬波紋⌒管成為行業上迫切需要解決的←問題。

                (2)術語:在對金屬波紋管設計選型時,首先要明確金屬波紋■管的行業術語。

                1)波紋管:一種彈性、薄壁、有多個橫向波紋的管殼零⊙件。

                2)波紋管組件:由兩個或〖兩個以上零件組成,其中之一是波紋管,波紋管是一個或多個串聯,其他是法蘭■等配件。

                3)壁厚:成形波紋管的原始金屬管的管壁厚度,對多層波紋管則是各層壁厚的總╱和。

                4)形程:已原始長度∮為基點,波紋管壓縮〖位移與拉伸位移之和。

                5)扭曲:長波紋管進〖行軸向壓縮時產生的柱失穩。

                6)公稱壓力:與波紋管機械強度有■關的設計給定壓力。

                7)公稱載荷:正常工作條件下允許的最大載荷或滿量程值。通常是預期設計值。超載載荷卐一般限定在額定載荷的 125%~150%。

                8)額定位移:額定載荷下引♀起的位移,是正常使用條件下允許產生的工作位移。

                9)波紋管剛度:使波紋管產生單位位移所需要的力,設計計算得〗出的剛度稱為公稱剛度或額定剛度。一般情況,公稱剛度不直接受用實際值,而是產品原型經過測試後的修正值。

                10)一次循環:波紋管隨閥桿從全〗開到全閉再到全開的◆運動過程。

                11)循環壽命:波紋ζ管在規定壓力、溫度和軸向行程下往復▽運動而不破換的最▓大循環次數。相同產品ω的壽命與波紋管工作狀態、循環次數、頻率、壓力和溫度等有∩關。

                12)有效面積:彈性元件在單位壓力作用下,位移為零時轉換的集中力的大小。但有效面積隨壓力增◆加而變化,因此具有不恒定∩性,在力平衡式儀表中,要配對篩選∩,做到有效面積盡量一致。

                (3)結構

                1)U 形波紋管:常用 U 形波紋管結構如圖 1-1 所示。波紋管端部接口形¤式】如圖 1-2 所示。接口表示方法為外配合用 W(圖 1-1a 中的 d1 尺寸)、沿波切邊用 QD(圖 1-1a 中 D2 尺寸)、內配合用 N(圖 1-1b 中 D1 尺寸)。推薦采用圖 1-2a、b、c 端部接口形式。

                圖 1-1 常用波紋管結構要◆素
                圖 1-1 常用波紋管結構要素

                圖 1-2 波紋管端部接口形式
                圖 1-2 波紋管端部接口形式

                2)波紋管組件典型結¤構:保溫管組件典型結構如圖 1-3 所示。

                圖 1-3 波紋管〗組件典型結構
                圖 1-3 波紋管組件典→型結構

                (4)選型

                1)波紋管閥門典●型結構:應用波紋管組件是為閥桿和閥體工藝流體之間提供一個可軸向變◇形的金屬隔套,形成動密♂封,以消除閥桿處●的泄漏。裝有波紋管組件的閥門典型結構如圖 1-4 所示。

                圖 1-4 裝有波紋管組件的閥門典型閥∴桿密封結構
                圖 1-4 裝有波紋管組件的閥門典型閥桿密封結構

                選型要求:①根據閥桿的直徑選ξ擇波紋∴管內徑,波紋管的內徑應大於閥桿直徑 1.5mm。波紋管的外徑根據波紋管內徑來選擇。外徑和內徑通過外徑◢與內徑的比值相聯系,一般↑情況下,外徑與內徑的比值為 1.3~1.5。②波紋︻管的壁厚、層數、波紋數及長度等應能滿足波紋管的耐壓、行程、循環壽命等要求。一般情況下,壓力越大,波紋管的壁︻厚越厚,為了增大位移或者降低波紋管剛度,提高壽命,可以采用降低單層壁厚、增加波紋管層數◢的辦法實現。③應設⌒ 計導向結構,以防止波紋管的扭曲。同時還應避免波紋管與閥桿或閥體之間的局部接觸,以防止磨損和過早失效。應設¤計防扭轉結構,防止波紋管扭轉變ω 形。④設計閥門時,應限制波紋管壓縮和拉伸的行ω 程,以防止波紋管承受超出循環壽命試驗限定的壓縮位移和拉伸位★移。一般情況下,波紋管的行程不應超過自由長度的 25%,否則會影響波紋管的循環壽命。特別是高溫高壓環境下的波紋管閥門。⑤波紋管采用與閥門相同的壓力和溫度等級。波紋管應能承受主體閥★門 38℃ 條件下 1.5 倍的公稱壓力的壓力試驗。進行壓力Ψ 試驗時,焊縫不能開裂、泄漏,波紋管不應發生扭曲。⑥波紋管組件材料應在允許的使用溫度範圍內選擇,同時波紋管用材料具⌒有良好的成形性能、焊接性能與介質的相容性。

                3)閥門用波紋管選型標記:按照波紋管應用閥門々公稱尺寸不同分類,根據 GB/T 1047-2005 中的公稱尺寸系列規ㄨ定,波紋管應用閥門的工程尺寸可分為:15mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm 等。

                圖 1-5 波紋□ 管標識
                圖 1-5 波紋管標識

                (5)閥門用波紋管的檢驗:閥門用金屬波紋管的檢驗項目主要有表面質量、幾何尺寸、密封性、壓力機循環壽命等。

                1)表面質量:在標準照明條件下,目測觀察波紋管ξ表面及外形、其質量應滿足 JB/T 6169-2006 的規定。

                2)幾何尺寸:用分度值卐為 0.02mm 的卡尺或其精確度相當的其他量具和儀器,檢驗波紋管的幾何尺寸和公差應符合圖樣要求。圖樣未要求的公差應符卐合表 1-5 的要求。

                表 1-5 波紋管及配合尺寸允許公∞差
                序號 工程△尺寸名稱 允許公差
                1 波紋管外徑 D ±1/2IT17
                2 波紋管內徑 d ±1/2IT17
                3 端部配合直徑 D1、 D2、 d1 h13、H13
                4 端部配合長度 L1、L2 ±1/2IT17
                5 有效長度 L0 ±1/2IT17
                6 總長度 L ±1/2IT17

                3)密封性檢◆驗:由承制方√組焊的波紋管組件應進行密封性檢驗,檢驗可用氣泡檢漏法。波紋管及其組件內◆沖入 0.6MPa 的壓縮空氣或其他無腐蝕性非可燃潔凈∮的氣體,保壓 3min,在水槽中檢查不應有泄漏現象。也可根據用戶要求用氦質譜檢漏儀檢漏,不應呈現可探測出的滲漏。

                4)壓力試驗:壓力試驗可在專用設備或閥◆門上進行。實驗用水的氯離子〗含量不超過 25×10-7。按 JB/T 9092-1999 的規定,波紋管組件①在室溫或 38℃ 條件下,以 1.5 倍公稱壓力進行水壓試驗。

                每個波紋管組件應固定在某一長度,此長度為常規閥門殼體試驗時閥門開啟位置的長度♀。在實驗過程中應防止波紋管拉伸和壓縮。壓力施加應與波紋①管工作時受壓方式一致。進行壓力☆試驗時,焊縫不能開裂或泄露,波紋管不應發生扭曲。

                5)循環壽命試驗:可在專用〓設備或閥門上進行試驗,當主題閥門需要時,應按照相關標準進行高溫循環壽命試驗。

                循環的頻率應考慮不正常的快速循環可能產生的過熱。循環頻率不應超過每秒一次。

                循環試驗應在室溫或 38℃ 時的♂公稱壓力下進行。加壓方式同壓力試驗一樣。

                每個波紋管組件咋循◥環試驗之後應進行密封性試驗,不應呈現可探測的滲漏。

                除合同另有規定,波紋管的循環壽◤命應符合表 1-6 的規定。

                表 1-6 波紋管最小循環壽命
                閥門規格 最小循環壽命/次
                公稱壓力/MPa 公稱尺寸/mm 閘閥 截止閥
                PN≤14.0 DN≤50 2000 5000
                50<DN≤100 2000 5000
                DN≤100 1000 2000
                PN>14.0 DN≤50 2000 2000
                50<DN≤100 1000 2000
                DN≤100 1000 1000

                6)出廠檢驗:出廠檢驗的項目和順序按表 1-7 規定執行。出廠檢驗中有不合□格項的波紋管,為不合格≡品。

                表 1-7 檢驗項目
                序號 檢驗項目 出廠檢驗 型式試驗
                1 表面質量
                2 幾何尺寸
                3 密封性
                4 壓力試驗
                5 循環壽命

                註:● 為必檢項目;— 為不檢項≡目。

                (6)結語:閥門是金屬波紋管是波紋管閥門的核心器件,波紋管的設計及選用,關系到閥門使用安全,特別是波紋管閥門◤的應用領域都是重點工業領域和軍工領域,在新產品試制是應進行型式試驗,在選用時應適用於閥門使用系統的空況條件及金屬波紋管的結構√特性。

                1-5 API 標準安⊙全閥的開發與應用如何?

                答:介紹 API (American Petroleum Institute 美國石油學會)標準安全閥的︾規範和特點,論述了在開發該產品中所進行的性能試驗和流場仿真方面的研究工作。提出了推廣應用的建議。

                1)概念:我國的安全閥基本上是按照機械行業標↘準進行設計制造。20 世紀 70 年代以後,隨著我國改革開放和國名經濟迅速發展,從國外引進了大量石油、化工、能源、冶金和紡織等裝置及設備,同時隨機↓進口了大量國外安全閥。這些安全閥大部分是】按照 API 標準設計、制造、試驗和驗收。由於 API 標準安全♀閥與 JB 安全閥相比,具≡有顯著的特點和先進性,因而近幾年來,一些企業要▲求,安裝在易燃、易爆、有害或有毒介質的♂設備及管道上的安全閥,宜選用 API 標準安全閥。為了適應各類裝置對安全閥▲的需求,對 API 標準安全閥進行了探討和研究。

                (2)特性

                1)相關標準:與 API 標準安全閥相關的♂常用標準和規範如下。

                API RP 520 煉油廠∏泄壓裝置的定徑、選擇和安裝

                第Ⅰ部分 定徑和選擇

                第Ⅱ部分 安裝

                API Std526 鋼制法蘭泄壓閥

                API Std527 泄壓閥閥座的密封性

                API RP 576 泄壓裝置的檢查

                ASME 鍋爐與壓力⊙容器規範第 Ⅷ 卷

                第一冊 壓力▆容器泄壓裝置

                ASME PTC25 泄壓裝置—性能試驗規範

                2)名詞術語:API 標準的某些名詞術╳語與我國國內習慣用語不一致,故予Ψ以說明。

                ①泄壓裝置(Pressure Velief Device)。泄壓裝置是防止工藝系統或承壓容器由於事故或不正常工況期間流體壓力升高而超」過預定壓力值。常有的有彈簧直接載荷式泄壓閥、先導式泄壓閥和爆破片等。

                ②泄壓閥(Pressure Relief Valve)。泄壓閥是一∮種泄壓裝置,在系統超壓『時閥門開啟,而當系統壓力恢復到正常後閥々門關閉,從而防止介質繼續◥外流。常見有的安全閥、泄放閥、先導式泄壓閥等。

                ③安全閥(Safety Valve)。安全閥是一種由入∮口靜壓力驅動,並以快速◣開啟或突跳動作為特征的泄壓閥。其應用與可壓縮流體。

                ④泄放閥(Relief Valve)。泄放閥是一種由入口靜壓力驅動的泄壓閥,其開啟※通常與超過壓力的壓力升高成比例。其應用於不可壓縮流體。

                ⑤安全※泄放閥(Safety Relief Valve)。安全泄壓閥是一種依應用情況而作為安全閥或泄放閥的泄壓閥。

                3)基本要求:

                ①安全閥的流道面積(代號)、進出口通徑、壓力級(磅級)、基本材料、壓力-溫度範圍和進出口安裝尺寸按 API Std 526 規定。

                ②安全閥的整定壓力(Pa)允許偏差與整定壓力▲有關。當 Pa≤0.5MPa 時,允①許偏差為 ±0.015MPa。當 Pa>0.5時,允許→偏差為 ±3%Pa。

                ③安全閥的設計和制造按 ASME《鍋爐與壓力容器規範》第 Ⅷ 卷規定。其基本條件包括機械動作,材料選擇、制造及裝配的檢查制造廠及裝配廠的產品試驗、設計、焊接及其他等七個方面。

                如對閥瓣、閥座、彈簧、導套、提升裝置的結構設◥計和材料選擇要求,對制造∩廠及裝配廠的制造、實驗設備和質量控◥制程序的要求,如受壓件的強度和氣密試驗要求、對實驗ぷ裝置、容器和①試驗方法的要求等。

                ④標以 ASME《鍋爐與壓力容器規範》第 Ⅷ 卷標誌的泄壓閥的排量驗證試驗應在不超過開▂啟壓力的 10% 或 0.02MPa 壓力下進行。

                4)標準比較:JB、GB 和 API 標準安全閥的比較見表 1-8。

                表 1-8 JB、GB 和 API 標準安全閥的比較
                項目 JB GB API(ASME)
                設計 規格 8 種   25 種
                流道直徑 d0/mm ø20~ø125   ø9.5(D)~ø146(T)
                面積比(出口/流道) 4.13~3.06   64.26~3.02
                壓力-溫度等級     按流道直徑(代號)明確
                機械要求   應有導向機構以保證動作和密封的穩定性。閥座應固定▂在閥體上,以防松動。 考慮導向裝置以保證工作可靠及密封性;閥座應緊固在閥體上,以防止閥座升起。
                彈簧 負載偏差 ±10% ±10%  
                最大負荷▂下變形量   ≤80% 壓並變形【量 ≤80% 壓並變形量
                最大負荷下切應力   ≤80% 極限切應力  
                永久變形   試驗█負荷壓縮 3 次後 ≤0.5%H。 壓井三次後 ≤0.5%H。
                整定壓力調整範圍 ≤±15%   ±5%
                材料選擇 結構材料      
                閥座、閥瓣   本體材料的抗腐蝕性能應不低【於閥體材料 根據壓力—溫度範█圍明確通用結構材料
                導套   應具有良好的耐磨與抗腐蝕性能 用耐蝕材料
                彈簧 防銹處理 防銹處理 用耐蝕材料或耐蝕塗層
                制造       工藝裝備、試驗設備以及質量控制程序能保證產品性能一致性
                試驗 認證     性能█和排量驗證應在 ASME 認可的實★驗室進行
                動作性能試驗 蒸汽介質 飽和蒸汽 用蒸汽▓試驗 用蒸汽∑試驗,能力@ 有限時刻用空氣,但應校正
                氣體介質 空氣 用空氣、蒸汽▓或其他已知性質氣體 用空氣試驗
                液體介質 用水或其他已知性質液體進行試驗 用水或其他合適的液體進行試驗
                試驗裝置     應具有足夠▓尺寸及容量
                密封性 壓力 按圖樣規♀定

                0.9P0

                0.9P0
                試驗介質 允許用空氣禍害器♀代替 同工作介質性質
                允】許泄漏率 金屬座—按標準
                軟座—0 泡/min
                金屬座—按標準
                軟座—0 泡/min

                5)條款特點:

                ①規則。API 標準】對安全閥的結構設計、排量計算、規格、壓力級、材料、制造、試驗、運輸、安裝、使用、檢查及維修,均有完整和全面的基本要求。

                API RP 520、576 介紹了各種類型安全閥的機構及其特點。

                API RP 520 第Ⅰ部分列出各種流體介質(氣體、水蒸氣、液體及兩相№流)排量下所需流道面積的計算方法,並給∏出相關修正系數。

                API Std 526 規定了 14 種流道直徑(喉徑)再不用溫度和壓力下的各「種規格、壓力】級及基本材料要求,並規定必須執△行 AMSE 規範的相應制造和試驗要求。

                API Std 527 規定了泄壓閥的密封性試驗方法和要求。

                API RP 520 第Ⅱ部分列出有關安∩裝發面的一些要求。

                API RP 576 列出▼泄壓裝置的檢查和維修要求。

                ASME PTC 25 為泄壓裝置的∮試驗裝置、試驗方法和實驗報告提供了標準。

                ②規格和品種。API 標準安全閥規格和品種較多。

                彈簧載荷式安全閥的公稱◇尺寸為 1~8in.(25~200mm),有 14 種(D~T)流道直徑(d0=9.5~146mm),21 種規格,6 種壓力級(150~2500lb),-268~260℃ 的溫度範圍。

                API 標▼準範圍閥規格、品種多,便於選擇合理規格的安全閥。

                ③溫度—壓力級。API 標準安全閥根據〒所需排量計算確定留到面積」後,按照該流道面積表中的溫度範圍和允許的最高整定」壓力,確▼定適合的壓力等級。

                ④材料。閥瓣、閥座及導向零件應是耐蝕材料制成,應能滿足溫度和使○用條件。依照←使用的溫度,選用適合的閥體、閥蓋及彈簧材料。閥體和閥蓋的材料可以不同,但必須滿足最低的々壓力—溫度要求,標準中規定了閥體、閥蓋和彈簧材料的最低等級牌號。

                ⑤制造廠和實驗裝置要求。制造≡廠的工藝裝備、試驗◤裝備以及質量控制程序能夠保證所生產安全←法的性能一致性。安全閥性能試驗裝置和容器應有足夠尺≡寸和容量。

                ⑥運輸和安▽裝。安全閥運輸㊣ 中應有保護堵蓋(塞)。安全閥人口管道的壓力損失 Δp≤3%pa

                (3)研制

                由於按照 API 標準生產安全閥與按照 JB 生產安全閥存在差異,因而產↘品制造過程中常出現許多問題。如結構設計不合理,材料選用不當,整定壓力過高或㊣ 實際排放量不滿足要求等。

                為了完整全面的了解、熟悉和掌◥握 API 標準(AMSE 規範)相◇關內容和要求,有必要對 API 標準安全閥①進行深入研究,以顯示其特點和先進性。對 API 標準安全閥主要研究包括試驗研究和建模→研究。

                1)性能試驗研究:

                ①試驗裝置。為了進行安全閥的性能及排←量試驗研究,按照 ASME PTC 25《泄壓裝置—性能試驗規範》的要求建設了安全▆閥全性能試驗裝置。改試驗裝置主要由大量空氣壓縮機、儲氣罐、流量調節←閥、控制閥、試驗容器及工位、流量計、壓力傳感器、溫度傳感器、位移傳▆感器、計算機數據采集及處理系統等組成。

                試驗ξ 裝置共設三個試驗工位。最⊙大試驗閥通徑 8in.(200mm),最高試驗壓力 23MPa,最高試〖驗流量 100t/h(空氣)。試驗工位的試驗容器的容積分別為 4.5m³、1.5m³、0.014m³。

                為了更好地比較試驗裝置能力對安全閥性能的影響,隨後又建造了容積為 0.5m³的試驗裝█置。典型安全閥的試〖驗結果曲線如圖 1-6~1-8。

                圖 1-6 入口壓力與開啟高度㊣曲線
                圖 1-6 入口壓力與開啟高度曲線

                圖 1-7 開啟高度與〖流量曲線
                圖 1-7 開啟高度與流量曲線

                圖 1-8 安〓全閥發證顫振時的開啟高度曲線
                圖 1-8 安全閥發證顫振時的開啟高度曲線

                ②性能及排量試驗。安全閥的流道結構設計對其性能及排量有重量♀影響。API Std 526 標準規定了安全閥的凈出口及流道尺寸,其出口面積與流道面積的比例為 64.26~3.02,與 JB 規定的 4.13~3.06 相比範圍及【比例均較大,特別對於通徑較小者有顯著差別,進行了性能【和排量試驗。大量╲試驗表明:a.試驗裝置性能對〓安全閥的性能有重要影響。通過√對五種規格(II/2h4、2J3、3K4、3L4、4M6)的安全閥在不同【試驗裝置上對比試驗結構ω可以得出,試驗裝置的容量對安全閥整定壓力和啟跳壓力基本無影響。只有試驗裝置容量足夠大時,才能∩判定安全閥的回座壓力及機械特性是否符合要求。b.與 API Std 526 標準安全閥相比,出口面ω積較小的 JB 安全閥其排量系數較小。在試驗裝置上對 API 和 JB 兩種標準的安全閥進行了排量試驗。試驗表明,JB 安全閥的出口面積較小者,影響到其排量系數減小。一般 JB 安全閥的排量系數為 0.8~0.9。而按 API 標準∩的安全閥其排量系數可達 0.98。

                ③ 背壓試驗。安全閥的出口背壓時其性能有較大影響。較高的被壓會影響到安全閥的動作性能及其排量。安全閥背壓試驗系統如圖 1-9 所示。

                圖 1-9 安全閥背壓試驗系統圖 1-9 安全閥背壓試驗系統

                背壓通過背壓發生器產生,調節背壓主要¤是通過改變背壓器中背壓調節器孔板尺寸來調節發生閥出口排放背壓。通過背壓試驗,得出兩點經驗:a.排♂放背壓存在臨界值,超過允許值後,會導致安全閥機械性能遭到破壞,引起安全閥顫振等現象,排放過程不穩定。b.安全閥開啟高度隨排放背壓的升高而減少,排放背壓的存在,引起開啟ζ 高度的降低,導致安全閥的實際排量降低。

                2)流場仿真:雖然借助於先︾進的性能試驗裝置,在安全閥動作特性和排量◢等方面上獲得了許多成果,然而試驗研究⌒ 卻存在著投入大、周期長、方法有局限的問題。所以將計算流體力學(CFD)應用到安全閥的基礎理論研究中。利用計算流體力學軟件,建立了一些安全閥內部流場的三維模型。經過試驗驗證,這些模型具有足夠的精度︻和可靠性,完全可以↑用於工程研究,其中兩個算例所得到的排量數值與試驗數據的對比見表 1-9。

                表 1-9 計算♀排量數值預試驗數據的對比
                序號 規格 實測排量/(kg/h) 計算排量/(kg/h) 計算值與試驗值相差百分比(%)
                1 2J3 4756.1 4795.9 0.84
                2 II/2h4 4987.67 5030.1 0.85

                通過對安全閥內部流場研究,對安全閥的內部流動有了全新的認識。在安全閥整個流〗道中,發作的喉部是最小的幾何流通截面。所以在安全閥的@ 工程計算和設計過程中,這個流道面積就被假設為整個流道中的實際最小氣動流通面積,如果該流場處於臨界或超臨界流動狀態,則在閥座喉部處達☆到音速。

                以往通過試驗方法,已經證實這個假設存▓在問題,安全閥的臨界界面不在閥座喉部,而是在其下遊。但是究竟是什麽樣的流場形態,產生☆這一現象的機理是什麽,這些試驗很難解答的問題若通過流場仿真就可□ 以很容易地解答。

                圖 1-10 為某規格安全閥內部流場中音速和超音速區域的馬赫數☆等值線圖。從圖中可以看出,介▂質在閥座喉部的流動是亞聲速的,實際的氣動臨界截面位於閥座與閥瓣之間形成的圓柱側面上。

                圖 1-10 安全☆閥內部流場中的馬赫數等值線圖
                圖 1-10 安全閥內部流場中的馬赫數等值線圖

                (4)結語

                由於 API 標準安全閥與 JB 安全法相比,具有顯著的特點和先▲進性。因而近年來,API 標準安全閥在我國得到越』來越廣泛的應用。從目前現狀分析,提出幾點建議:

                1)安全法制造廠、檢驗單位以及使用部門需全面、完整◣地了解、熟@ 悉和掌握 API 標準(ASME 規範)相關內容和要求。

                2)設計單位與制造廠商嚴格遵循 API 標準(ASME 規範)要求進行安々全法的設計選型、選材和制造。

                3)各制造廠對生產的 API 標準安全閥應開展充分的性能研究工作,以顯示 API 標√準安全閥的特點。各制造廠應通過具有資質的檢測部門確定安全閥的排量系數以供用戶選型時使用。

                4)目前國內安全閥制造廠的生產手段和試驗條件較國外廠家有較大差距,特別在實驗條√件方面。因而,建議安全法制造廠和檢驗單位應創◆造條件滿足安全閥性能試ζ驗的要求。例如,關於實驗裝置和容器應有足夠尺寸和容量。這涉及回座壓力的準確性以及力學性能的判斷◆。

                5)安全閥使用單位應向供貨單位(制造廠)提出〓安全閥的明確訂貨要求,並在收貨時索要相關文件(例如合格ω證、質∩量證明書、試驗報告等◣)以及進行必要項目的驗收。

                第 2 章 工業管道及閥門維修、安裝必備的基礎知識

                2-1 管道有哪些分類方法?管道有什麽Ψ 用途?

                答:管道分類方法通常按介質的壓力、溫度、性質分類,也可按管道材質、溫度和壓力分類,以及材質情況等分類方法。

                這裏管道按其材質可分為鋼管、有●色金屬管、鑄鐵管、非金屬管四種。他們的主要※用途例舉如下:

                (1)鋼管

                1)一般無縫鋼管、用於制作流體介質管道或制作結構管件等。標準為 GB/T 8163—1999《輸送流體用無縫鋼管》。常用規格:結構用無縫鋼※管外徑 5~200,壁厚 0.25~14mm,見表 2-1;輸送●流體用無縫鋼管外徑 32~630mm。壁厚 2.5~75mm,見表 2-2。

                常ㄨ用無縫鋼管規格尺寸及單位長度理♂論質量(kg/m)見表 2-3。

                表 2-1 結構用無縫鋼管規格
                外徑/mm 壁厚/mm
                0.25 0.30 0.40 0.50 0.60 0.80 1.0 1.2 1.4
                理論重量/(kg/m)
                5 0.0292 0.0348 0.0454 0.055 0.065 0.083 0.099 0.112 0.124
                6 0.0354 0.0421 0.055 0.068 0.080 0.103 0.123 0.142 0.159
                7 0.0416 0.0496 0.065 0.080 0.095 0.122 0.148 0.172 0.193
                8 0.0477 0.057 0.075 0.092 0.110 0.142 0.173 0.202 0.227
                9 0.054 0.064 0.085 0.105 0.125 0.162 0.197 0.231 0.262
                10 0.060 0.072 0.095 0.117 0.139 0.182 0.222 0.261 0.296
                11 0.066 0.079 0.105 0.129 0.154 0.201 0.247 0.290 0.331
                12 0.072 0.087 0.115 0.142 0.169 0.221 0.271 0.320 0.365
                14 0.085 0.101 0.134 0.166 0.199 0.260 0.321 0.379 0.434
                16 0.094 0.116 0.154 0.191 0.228 0.300 0.370 0.438 0.503
                18 0.109 0.131 0.174 0.216 0.258 0.340 0.419 0.497 0.572
                20 0.122 0.146 0.193 0.240 0.288 0.379 0.469 0.556 0.642
                22 0.212 0.265 0.318 0.419 0.518 0.616 0.710
                25 0.242 0.302 0.363 0.478 0.592 0.703 0.813
                28 0.272 0.340 0.406 0.536 0.666 0.792 0.916
                29 0.282 0.352 0.418 0.553 0.691 0.823 0.951
                30 0.292 0.364 0.436 0.576 0.715 0.851 0.986
                32 0.311 0.389 0.466 0.615 0.765 0.910 1.05
                34 0.331 0.413 0.496 0.655 0.814 0.968 1.12
                36 0.350 0.438 0.525 0.695 0.863 1.03 1.19
                38 0.370 0.464 0.555 0.734 0.912 1.09 1.26
                40 0.390 0.494 0.585 0.774 0.962 1.15 1.33
                42 1.01 1.21 1.41
                44.5 1.07 1.28 1.48
                45 1.09 1.30 1.51
                48 1.16 1.38 1.61
                50 1.21 1.44 1.68
                53 1.28 4.53 1.78
                56 1.36 1.62 1.89
                60 1.46 1.74 2.02
                63 1.53 1.83 2.13
                65 1.58 1.89 2.20
                70 1.70 2.03 2.37
                75 1.82 2.18 2.54
                外徑/mm 壁厚/mm
                1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2
                理論重量/(kg/m)
                5 0.129 0.134
                6 0.166 0.174 0.186 0.197
                7 0.203 0.213 0.230 0.247 0.260 0.277
                8 0.240 0.253 0.296 0.315 0.339
                9 0.277 0.292 0.319 0.345 0.369 0.401 0.427
                10 0.314 0.332 0.363 0.395 0.423 0.462 0.496 0.518 0.536
                11 0.351 0.371 0.407 0.444 0.477 0.524 0.566 0.592 0.615
                12 0.388 0.411 0.452 0.493 0.532 0.586 0.635 0.666 0.694
                14 0.462 0.490 0.541 0.592 0.640 0.709 0.772 0.814 0.852
                16 0.536 0.568 0.629 0.691 0.747 0.832 0.910 0.962 1.01
                18 0.610 0.647 0.717 0.789 0.856 0.956 1.05 1.11 1.17
                20 0.684 0.726 0.806 0.888 0.965 1.08 1.19 1.26 1.33
                22 0.758 0.806 0.895 0.986 1.07 1.20 1.33 1.·41 1.49
                25 0.869 0.925 1.03 1.13 1.24 1.39 1.53 1.63 1.72
                28 0.980 1.04 1.16 1.28 1.40 1.57 1.74 1.85 1.96
                29 1.02 1.08 1.22 1.33 1.47 1.63 1.83 1.92 2.02
                30 1.05 1.12 1.25 1.38 1.51 1.70 1.88 2.00 2.12
                32 1.13 1.20 1.34 1.48 1.62 1.82 2.02 2.15 2.28
                34 1.20 1.28 1.43 1.58 1.72 1.94 2.15 2.29 2.43
                36 1.28 1.36 1.53 1.68 1.83 2.07 2.29 2.44 2.59
                38 1.35 1.44 1.61 1.78 1.94 2.19 2.43 2.59 2.75
                40 1.42 1.52 1.69 1.87 2.05 2.31 2.56 2.74 2.91
                42 1.50 1.60 1.79 1.97 2.16 2.44 2.70 2.89 3.07
                44.5 1.59 1.65 1.88 2.10 2.29 2.59 2.89 3.07 3.25
                45 1.61 1.71 1.91 2.12 2.32 2.62 2.91 3.11 3.31
                48 1.72 1.83 2.05 2.27 2.48 2.81 3.11 3.33 3.54
                50 1.79 1.91 2.14 2.37 2.59 2.93 3.25 3.48 3.70
                53 1.91 2.03 2.27 2.52 2.76 3.11 3.46 3.70 3.94
                56 2.02 2.15 2.40 2.56 2.92 3.30 3.66 3.92 4.17
                60 2.16 2.31 2.58 2.86 3.13 3.55 3.94 4.22 4.49
                63 2.27 2.42 2.71 3.01 3.30 3.72 4.15 4.44 4.73
                65 2.35 2.50 2.80 3.11 3.40 3.85 4.29 4.59 4.89
                70 2.53 2.70 3.02 3.35 3.68 4.16 4.63 4.96 5.28
                75 2.71 2.90 3.24 3.60 3.95 4.46 4.97 5.32 5.68
                外徑/mm 壁厚/mm
                3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5
                理論重量/(kg/m)
                5
                6
                7
                8
                9
                10 0.561
                11 0.647
                12 0.734 0.789
                14 0.906 0.986
                16 1.08 1.18 1.28 1.35
                18 1.25 1.38 1.50 1.60
                20 1.42 1.58 1.72 1.82 1.97 2.07
                22 1.60 1.77 1.94 2.10 2.24 2.37
                25 1.86 2.07 2.28 2.47 2.64 2.81 2.97 3.11
                28 2.11 2.37 2.61 2.84 3.05 3.26 3.45 3.68
                29 2.20 2.47 2.72 2.96 3.19 3.40 3.61 3.80 3.98
                30 2.29 2.56 2.83 3.08 3.32 3.55 3.77 3.97 4.16
                32 2.46 2.76 3.05 3.33 3.59 3.85 4.09 4.32 4.53
                34 2.63 2.96 3.27 3.58 3.87 4.14 4.41 4.66 4.90
                36 2.81 3.16 3.50 3.82 4.14 4.44 4.73 5.01 5.27
                38 2.98 3.35 3.72 4.07 4.41 4.74 5.05 5.35 5.64
                40 3.15 3.55 3.94 4.32 4.68 5.03 5.37 5.70 6.01
                42 3.32 3.75 4.16 4.56 4.95 5.33 5.69 6.04 6.38
                44.5 3.54 4.00 4.44 4.87 5.29 5.70 6.06 6.47 6.84
                45 3.58 4.04 4.49 4.93 5.36 5.77 6.17 6.56 6.94
                48 3.84 4.34 4.83 5.30 5.76 6.21 6.65 7.08 7.49
                50 4.01 4.54 5.05 5.55 6.04 6.51 6.97 7.42 7.86
                53 4.27 4.83 5.38 5.92 6.44 6.95 7.45 7.94 8.42
                56 4.53 5.13 5.71 6.29 6.85 7.40 7.93 8.40 8.97
                60 4.88 5.52 6.16 6.78 7.39 7.99 8.58 9.15 9.71
                63 5.13 5.81 6.49 7.14 7.77 8.41 9.04 9.57 10.23
                65 5.31 6.02 6.71 7.40 8.07 8.73 9.38 10.01 10.65
                70 5.74 6.51 7.27 8.01 8.75 9.47 10.18 10.88 11.56
                75 6.17 7.00 7.82 8.62 9.41 10.18 10.96 11.71 12.48
                外徑/mm 壁厚/mm
                8.0 8.5 9 9.5 10 11 12 13 14
                理論重量/(kg/m)
                30 4.34
                32 4.74
                34 5.13
                36 5.52
                38 5.92 6.18 6.44
                40 6.31 6.60 6.88
                42 6.71 7.02 7.32
                44.5 7.20 7.55 7.88
                45 7.30 7.65 7.99 8.32 8.63
                48 7.89 8.28 8.66 9.02 9.37
                50 8.29 8.70 9.10 9.49 9.86 10.59 11.25
                53 8.88 9.33 9.77 10.19 10.60 11.39 12.13
                56 9.47 9.96 10.43 10.90 11.34 12.21 13.02
                60 10.26 10.80 11.32 11.83 12.33 13.29 14.21 15.07 15.88
                65 11.25 11.84 12.43 13.00 13.56 14.65 15.68
                70 12.23 12.89 13.54 14.17 14.80 16.01 17.16 18.27 19.33
                75 13.17 13.91 14.61 15.30 15.99 17.31 18.65
                外徑/mm 壁厚/mm
                1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8
                理論重量/(kg/m)
                80 2.71 2.90 3.09 3.47 3.84 4.22 4.77 5.32
                85 2.88 3.08 3.29 3.69 4.09 4.48 5.08 5.66
                90 3.05 3.27 3.49 3.91 4.34 4.76 5.39 6.01
                95 3.21 3.46 3.68 4.13 4.59 5.02 5.70 6.36
                100 3.40 3.64 3.88 4.35 4.83 5.30 6.00 6.70
                110 3.74 4.03 4.28 4.81 5.32 5.84 6.62 7.39
                120 4.36 4.66 5.25 5.83 6.38 7.24 8.07
                125 5.46 6.06 6.64 7.54 8.42
                130 7.86 8.78
                140
                150
                外徑/mm 壁厚/mm
                3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0
                理論重量/(kg/m)
                80 5.69 6.60 7.49 8.37 9.24 10.07 10.91 11.75 12.59
                85 6.06 7.04 7.98 8.93 9.86 10.75 11.65 12.55 13.45
                90 6.43 7.47 8.47 9.49 10.47 11.42 12.39 13.35 14.31
                95 6.81 7.90 8.98 10.04 11.10 12.14 13.17 14.19 15.19
                100 7.17 8.32 9.46 10.59 11.71 12.77 13.87 14.95 16.03
                110 7.92 9.19 10.46 11.70 12.93 14.19 15.40 16.60 17.75
                120 8.66 10.06 11.44 12.93 14.30 15.51 16.89 18.20 19.50
                125 9.02 10.50 11.91 13.37 14.80 16.15 17.55 19.02 20.35
                130 9.40 10.92 12.43 13.92 15.48 16.88 18.35 19.80 21.20
                140 10.11 11.80 13.42 15.05 16.65 18.24 19.83 21.40 22.96
                150 10.85 12.65 14.39 16.11 17.85 19.55 21.25 23.00 24.68
                160 13.53 15.38 17.25 19.09 20.96 22.79 24.60 26.41
                170 14.31 16.31 18.35 20.30 22.31 24.27 26.21 28.14
                180 15.20 17.30 19.50 21.59 23.67 25.75 27.81 29.87
                190 18.29 20.60 22.80 25.02 27.22 29.41 31.59
                200 19.67 21.65 24.00 26.38 28.70 31.02 33.32
                外徑/mm 壁厚/mm
                7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10 11 12 13
                理論重量/(kg/m)
                80 13.39 14.15 14.96 15.71 16.45 17.22 18.66 20.10  
                85 14.31 15.13 16.01 16.85 17.63 18.45 20.01 21.60  
                90 15.22 16.11 17.05 17.95 18.79 19.67 21.43 23.08  
                95 16.18 17.16 18.13 19.09 20.03 20.96 22.79 24.56  
                100 17.09 18.09 19.15 20.15 21.15 22.19 24.14 26.04  
                110 19.00 20.08 21.30 22.50 23.54 24.70 26.85 29.00  
                120 20.85 22.10 23.40 24.70 25.89 27.20 29.57 31.96  
                125 21.73 23.08 24.42 25.75 27.06 28.36 30.92 33.44  
                130 22.70 24.10 25.50 26.90 28.23 29.70 32.27 34.92  
                140 24.51 26.04 27.57 29.08 30.57 32.06 34.99 37.88  
                150 26.36 28.01 29.66 31.29 32.91 34.52 37.71 40.84  
                160 28.20 29.99 31.76 33.51 35.26 36.99 40.42 43.80  
                170 30.05 31.96 33.85 35.73 37.60 39.46 43.13 46.76  
                180 31.91 33.93 35.95 37.95 39.95 41.92 45.85 49.72  
                190 33.72 35.90 38.04 40.17 42.28 44.39 48.56 52.67  
                200 35.60 37.88 40.14 42.39 44.63 46.85 51.27 55.63  

                註:1.本表乃參考 GB/T 8163—1999。

                2.壁厚 ≤1mm,鋼管長 1.5—7mm;壁厚 >1mm,鋼管長 1.5~9mm。

                表 2-2 輸送流體用無縫鋼◥管規格
                外徑/mm 壁厚/mm
                2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5
                理論重量/(kg/m)
                32 1.82 2.15 2.46 2.76 3.05 3.33 3.59 3.85 4.09 4.32 4.53
                38 2.19 2.59 2.98 3.35 3.72 4.07 4.41 4.74 5.05 5.35 5.64
                42 2.44 2.89 3.53 3.75 4.16 4.56 4.95 5.33 5.69 6.04 6.38
                45 2.62 3.11 3.58 4.04 4.49 4.93 5.36 5.77 6.17 6.56 6.94
                50 2.93 3.48 4.01 4.54 5.05 5.55 6.04 6.51 6.97 7.42 7.86
                54 3.77 4.36 4.93 5.49 6.04 6.58 7.10 7.61 8.11 8.60
                57 4.00 4.62 5.23 5.83 6.41 6.99 7.55 8.10 8.63 9.16
                60 4.22 4.88 5.52 6.16 6.78 7.39 7.99 8.58 9.15 9.74
                63.5 4.48 5.18 5.87 6.55 7.21 7.87 8.51 9.14 9.75 10.36
                68 4.81 5.57 6.31 7.05 7.77 8.48 9.17 9.86 10.53 11.19
                70 4.96 5.74 6.51 7.27 8.01 8.75 9.47 10.18 10.88 11.56
                73 5.18 6.00 6.81 7.60 8.38 9.16 9.91 10.66 11.39 12.11
                76 5.40 6.26 7.10 7.93 8.75 9.56 10.36 11.14 11.91 12.67
                83 6.86 7.79 8.71 9.62 10.51 11.39 12.26 13.12 13.96
                89 7.38 8.38 9.38 10.36 11.33 12.28 13.22 14.16 15.07
                95 7.90 8.98 10.04 11.10 12.14 13.17 14.19 15.19 16.18
                102 8.50 9.67 10.82 11.96 13.09 14.21 15.31 16.40 17.48
                108 10.26 11.49 12.70 13.90 15.09 16.27 17.44 18.59
                114 10.85 12.15 13.44 14.72 15.98 17.23 18.47 19.70
                121 11.54 19.93 14.30 15.67 17.02 18.35 19.68 20.99
                127 12.13 13.59 15.04 16.48 17.90 19.32 20.72 22.10
                133 12.73 14.26 15.78 17.29 18.79 20.28 21.75 23.21
                140 15.04 16.65 18.24 19.83 21.40 22.96 24.51
                146 15.70 17.39 19.06 20.72 22.36 24.00 25.62
                159 17.15 18.99 20.82 22.64 24.45 26.24 28.02
                168 20.10 22.04 23.97 25.89 27.79 29.69
                180 21.59 23.70 25.75 27.70 29.87 31.91
                194 23.31 25.60 27.82 30.00 32.28 34.50
                203 29.14 31.50 33.83 36.16
                219 31.52 34.06 36.60 39.12
                245 38.23 41.09 43.85
                273 42.64 45.94 49.10
                299 53.91
                325 58.74
                外徑/mm 壁厚/mm
                8 8.5 9 9.5 10 11 12 13 14 15
                理論重量/(kg/m)
                32 4.74
                38 5.92
                42 6.71 7.02 7.32 7.60 7.88
                45 7.30 7.65 7.99 8.32 8.63
                50 8.29 8.70 9.10 9.49 9.86
                54 9.08 9.54 9.99 10.43 10.85 11.67
                57 9.67 10.17 10.65 11.13 11.59 12.48 13.32 14.11
                60 10.26 10.80 11.32 11.83 12.33 13.29 14.21 15.07 15.88  
                63.5 10.95 11.53 12.10 12.65 13.19 14.24 15.24 16.19 17.09  
                68 11.84 12.47 13.10 13.71 14.30 15.46 16.57 17.63 18.64 19.61
                70 12.23 12.89 13.54 14.17 14.80 16.01 17.16 18.27 19.33 20.35
                73 12.82 13.52 14.21 14.88 15.54 16.82 18.05 19.24 20.37 21.46
                76 13.42 14.15 14.87 15.58 16.28 17.63 18.94 20.20 21.41 22.57
                83 14.80 15.62 16.42 17.22 18.00 19.53 21.01 22.44 23.82 25.15
                89 15.98 16.87 17.76 18.63 19.48 21.16 22.79 24.37 25.89 27.37
                95 17.16 18.13 19.09 20.03 20.96 22.79 24.56 26.29 27.97 29.59
                102 18.55 19.60 20.64 21.67 22.69 24.69 26.53 28.63 30.38 32.18
                108 19.73 20.86 21.97 23.08 24.17 26.31 28.41 30.46 32.45 34.40
                114 20.91 22.12 23.31 24.48 25.65 27.94 30.19 32.38 34.53 36.62
                121 22.29 23.58 24.86 26.12 27.37 29.84 32.26 34.62 36.94 39.21
                127 23.48 24.84 26.19 27.53 28.85 31.47 34.03 36.55 39.01 41.43
                133 24.66 36.10 27.53 28.93 30.33 33.10 35.81 38.47 41.09 43.65
                140 26.04 27.57 29.08 30.57 32.06 34.99 37.88 40.72 43.50 46.24
                146 27.23 28.82 30.41 31.98 33.54 36.62 39.66 42.64 45.57 48.46
                152 28.41 30.08 31.74 33.39 35.02 38.25 41.43 44.56 47.65 50.68
                159 29.79 31.55 33.29 35.03 36.75 40.15 43.50 46.81 50.06 53.27
                168 31.57 33.43 35.29 37.13 38.97 42.59 46.17 49.69 53.17 56.60
                180 33.93 35.95 37.95 39.95 41.92 45.85 49.72 53.54 57.31 61.04
                194 36.70 28.89 40.06 43.23 45.38 49.64 53.86 58.03 62.15 66.22
                203 38.47 40.77 43.05 45.33 47.59 52.08 56.52 60.91 65.94 69.54
                219 41.63 44.12 46.61 49.08 51.54 56.43 61.26 66.04 70.78 75.46
                245 46.76 49.56 52.38 55.17 57.95 63.48 68.95 74.38 79.76 83.08
                273 52.28 55.45 58.60 61.73 64.86 71.07 77.24 83.36 89.42 95.44
                299 57.41 60.89 64.37 67.38 71.27 78.13 84.93 91.69 98.40 105.06
                325 62.54 66.35 70.14 73.92 77.68 85.18 92.63 100.03 107.38 114.68
                351 67.67 71.80 75.91 80.01 84.10 92.23 100.32 108.36 116.35 124.29
                377 81.68 86.10 90.51 99.29 108.02 117.00 125.33 133.91
                402 87.21 91.95 96.67 106.06 115.41 124.71 133.94 143.15
                426 92.55 97.57 102.59 112.58 122.52 132.41 142.25 152.04
                450 97.87 103.20 108.50 119.08 130.61 140.09 150.52 160.90
                480 104.52 110.22 115.90 127.22 139.49 149.71 160.88 172.00
                500 108.96 114.91 120.83 132.65 145.41 156.12 167.79 179.40
                530 115.62 121.94 128.23 140.78 154.29 165.74 178.14 190.50
                560 122.28 128.97 135.63 148.92 163.16 175.36 188.50 201.60
                600 131.17 138.34 145.50 159.78 175.00 188.18 202.31 216.39
                630 137.81 145.36 152.89 167.91 183.88 197.80 212.67 227.49
                外徑/mm 壁厚/mm
                16 17 18 19 20 22 25 28
                理論重量/(kg/m)
                57
                68 20.52
                70 21.31
                73 22.49 23.48 24.41 25.30
                76 23.68 24.74 25.75 26.71
                83 26.44 27.67 28.85 29.99
                89 28.80 30.19 31.52 32.80 34.03 36.35
                95 31.17 32.70 34.18 35.61 36.99 39.61
                102 33.93 35.64 37.29 38.89 40.44 43.40
                108 36.30 38.15 39.95 41.70 43.40 46.66 51.17 55.24
                114 38.67 40.67 42.62 44.51 46.36 49.91 54.87 59.39
                121 41.43 43.60 45.72 47.79 49.82 53.71 59.19 64.22
                127 43.80 46.12 48.39 50.61 52.78 56.97 62.89 68.36
                133 46.17 48.63 51.05 53.42 55.73 60.22 66.59 72.50
                140 48.93 51.57 54.16 56.70 59.19 64.02 70.90 77.34
                146 51.30 54.08 56.82 59.51 62.15 67.27 74.60 81.48
                152 53.66 56.60 59.48 62.32 65.11 70.59 78.30 85.62
                159 56.43 59.53 62.59 65.60 68.56 74.33 82.62 90.46
                168 59.98 63.31 66.59 69.82 73.00 73.21 88.16 96.67
                180 64.71 68.34 71.91 75.44 78.92 85.72 95.56 104.96
                194 70.24 74.21 78.13 82.00 85.28 93.32 104.19 114.63
                203 73.78 77.97 81.12 86.21 90.26 98.20 109.74 120.83
                219 80.10 84.69 89.23 93.71 98.15 106.88 119.61 131.89
                245 90.36 95.59 100.77 105.90 110.98 120.99 135.64 149.84
                273 101.41 107.33 113.20 119.02 124.79 136.18 152.90 169.18
                299 111.67 118.23 124.74 131.20 137.61 150.29 168.93 187.13
                325 121.93 129.13 136.28 143.38 150.44 164.39 184.96 205.09
                351 132.19 140.03 147.82 155.56 163.26 178.50 200.99 233.04
                377 142.44 150.93 159.36 167.75 176.08 192.61 217.02 240.99
                402 150.30 161.40 170.45 179.45 188.40 206.16 232.42 258.24
                426 161.78 171.47 181.11 190.71 200.25 219.19 247.23 274.83
                450 171.24 181.52 191.76 201.94 212.08 232.20 262.01 291.38
                480 183.08 194.10 205.07 216.00 226.87 248.47 280.51 312.10
                500 190.97 202.48 213.95 225.37 236.74 259.32 292.84 325.91
                530 202.80 215.06 227.27 239.42 251.53 275.60 317.50 346.62
                560 214.64 227.64 240.58 253.48 266.33 291.88
                600 230.42 244.40 258.34 272.22 286.06 291.88
                630 242.26 256.98 271.66 286.28 300.85 329.85
                外徑/mm 壁厚/mm
                30 32 36 40 50 56 60 63 70 75
                理論重量/(kg/m)
                127 71.26
                133 76.20 79.71
                140 81.38 85.23 92.33
                146 85.82 89.97 97.66
                152 90.26 94.70 102.99
                159 95.44 100.22 109.20
                168 102.10 107.33 117.19 126.27
                180 110.98 116.80 127.85 138.10
                194 121.33 127.85 140.27 151.91
                203 127.99 134.94 148.26 160.78
                219 139.83 147.57 162.47 176.58
                245 159.07 168.09 185.55 202.22
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                299 199.02 210.71 233.50 255.49
                325 218.25 231.23 256.53 281.14
                351 237.49 251.74 279.66 306.76
                377 256.73 272.26 302.77 332.44
                402 275.21 291.18 324.92 357.08
                426 292.98 310.93 346.27 380.77
                450 310.72 329.84 307.53 404.42
                480 332.91 353.52 394.17 463.01
                500 347.71 369.30 411.92 453.74
                530 369.90 392.92 438.55 483.34
                203 188.65
                219 208.38
                245 240.44
                273 274.96
                299 307.02 335.57 353.62 366.64 395.30 414.29
                325 339.10 371.49 392.09 407.04 440.34 462.28
                351 371.16 407.40 430.59 447.43 485.24 510.46
                377 403.22 442.30 469.06 484.82 529.98 558.55
                402 434.01 477.81 506.02 526.66 573.10 604.79
                426 463.64 510.97 541.57 560.47 614.56 649.21
                450 493.20 544.10 577.04 601.24 655.96 693.56
                480 530.19 585.53 621.43 632.31 707.24 749.05
                500 554.85 613.15 651.02 678.91 742.27 786.04
                530 591.84 654.58 695.41 725.52 794.05 841.52

                註:鋼管長為 3~12.5m。

                表 2-3 常用無縫管規格鋼材尺※寸及單位長度理論質量(GB/T 17395—2008)
                外徑/mm 壁厚/mm
                0.25 0.30 0.40 0.50 0.60 0.80 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2(2.3) 2.5(2.6) 2.8
                系列 1 系列 2 系列 3 單位長度理論質量/(kg/m)
                  6   0.035 0.042 0.055 0.068 0.080 0.103 0.123 0.142 0.159 0.166 0.174 0.186 0.197      
                  7   0.042 0.050 0.065 0.080 0.095 0.122 0.148 0.172 0.193 0.203 0.213 0.231 0.247 0.260 0.277  
                  8   0.048 0.057 0.075 0.092 0.110 0.142 0.173 0.201 0.228 0.240 0.253 0.275 0.296 0.315 0.339  
                  9   0.054 0.064 0.085 0.105 0.124 0.162 0.197 0.231 0.262 0.277 0.292 0.320 0.345 0.369 0.401 0.428
                10     0.060 0.072 0.095 0.117 0.139 0.182 0.222 0.261 0.097 0.314 0.332 0.364 0.395 0.423 0.462 0.497
                  11   0.066 0.079 0.105 0.129 0.154 0.201 0.247 0.290 0.331 0.351 0.371 0.408 0.444 0.477 0.524 0.566
                  12   0.072 0.087 0.115 0.142 0.169 0.221 0.271 0.320 0.366 0.388 0.410 0.453 0.493 0.532 0.586 0.635
                  13   0.079 0.094 0.124 0.154 0.184 0.241 0.296 0.349 0.400 0.425 0.450 0.497 0.543 0.596 0.647 0.704
                13.5     0.082 0.098 0.129 0.160 0.191 0.251 0.308 0.364 0.418 0.444 0.470 0.519 0.567 0.613 0.678 0.739
                    14 0.085 0.101 0.134 0.166 0.198 0.260 0.321 0.179 0.435 0.462 0.490 0.542 0.592 0.640 0.709 0.773
                  16   0.197 0.116 0.154 0.191 0.228 0.300 0.370 0.438 0.504 0.536 0.568 0.630 0.691 0.749 0.832 0.91
                17     0.103 0.124 0.164 0.203 0.243 0.320 0.395 0.468 0.539 0.573 0.608 0.675 0.740 0.803 0.894 0.98
                    18 0.109 0.131 0.174 0.216 0.258 0.340 0.419 0.497 0.573 0.610 0.647 0.719 0.789 0.857 0.956 1.05
                  19   0.115 0.138 0.183 0.228 0.272 0.359 0.444 0.527 0.608 0.647 0.687 0.763 0.838 0.911 1.02 1.12
                  20   0.122 0.146 0.193 0.240 0.287 0.379 0.469 0.556 0.642 0.684 0.726 0.808 0.888 0.966 1.08 1.19
                21         0.203 0.253 0.302 0.399 0.493 0.586 0.677 0.721 0.765 0.852 0.937 1.02 1.14 1.26
                    22     0.212 0.265 0.317 0.418 0.518 0.616 0.711 0.758 0.805 0.897 0.986 1.07 1.20 1.33
                  25       0.242 0.302 0.361 0.477 0.592 0.704 0.815 0.869 0.923 1.03 1.13 1.24 1.39 1.53
                    25.4     0.247 0.307 0.367 0.485 0.602 0.714 0.829 0.884 0.939 1.05 1.15 1.26 1.41 1.56
                27         0.262 0.327 0.391 0.517 0.641 0.763 0.884 0.943 1.00 1.13 1.23 1.34 1.51 1.67
                  28       0.272 0.339 0.406 0.537 0.666 0.793 0.918 0.98 1.04 1.16 1.28 1.40 1.57 1.88
                    30     0.292 0.364 0.435 0.576 0.715 0.852 0.987 1.05 1.12 1.25 1.38 1.51 1.70 1.88
                  32       0.311 0.388 0.465 0.616 0.765 0.911 1.056 1.13 1.20 1.34 1.48 1.62 1.82 2.02
                34         0.331 0.413 0.494 0.655 0.814 0.971 1.125 1.20 1.28 1043 1.58 1.72 1.94 2.15
                    35     0.341 0.425 0.509 0.675 0.838 1.000 1.160 1.24 1.322 1.47 1.63 1.78 2.00 2.22
                  38       0.370 0.462 0.553 0.734 0.912 1.089 1.26 1.35 1.44 1.61 1.78 1.94 2.19 2.43
                  40       0.390 0.487 0.583 0.774 0.962 1.148 1.33 1.42 4.52 1.69 1.87 2.05 2.31 2.57
                42                 1.01 1.21 1.40 1.50 1.60 1.79 1.97 2.16 2.44 2.71
                    45             1.09 1.30 1.51 1.61 1.71 1.92 2.12 2.32 2.62 2.91
                48                 1.16 1.39 1.61 1.72 1.83 2.05 2.27 2.48 2.81 3.12
                  51               1.23 1.47 1.71 1.83 1.95 2.18 2.42 2.65 2.99 3.33
                    54             1.31 1.56 1.82 1.94 2.07 2.32 2.56 2.81 3.18 3.54
                  57               1.38 1.65 1.95 2.05 2.19 2.45 2.71 2.97 3.36 3.74
                60                 1.46 1.74 2.02 2.16 2.31 2.58 2.86 3.14 3.55 3.95
                  63               1.53 1.83 2.13 2.27 2.42 2.72 3.01 3.30 3.73 4.16
                  65               1.58 1.89 2.20 2.35 2.50 2.81 3.11 3.41 3.85 4.29
                  68               1.65 1.98 2.30 2.46 2.62 2.94 3.26 3.57 4.04 4.50
                  70               1.70 2.04 2.37 2.53 2.70 3.03 3.35 3.68 4.16 4.64
                    73             1.78 2.12 2.47 2.64 2.82 .316 3.50 3.84 4.35 4.85
                76                 1.85 2.12 2.58 2.76 2.94 3.29 3.65 4.00 4.53 5.05
                  77                   2.61 2.79 2.98 3.34 3.70 4.06 4.59 5.12
                  80                   2.71 2.90 3.09 3.47 3.85 4.22 4.78 5.33
                外徑/mm 壁厚/mm
                (2.9)3.0 3.2 3.5(3.6) 4.0 4.5 5.0 (5.4)5.5 6.0 (6.3)6.5 7.0(7.1) 7.5 8.0 8.5 (8.8)9.0 9.5 10
                系列 1 系列 2 系列 3 單位長度理論質量/(kg/m)
                    83 5.92 6.30 6.86 7.79 8.71 9.62 10.51 11.39 12.26 13.12 13.96 14.80 15.62 16.42 17.22 18.00
                  85   6.07 6.46 7.04 7.99 8.93 9.86 10.78 11.69 12.58 13.46 14.33 15.19 16.04 16.87 17.69 18.49
                89     6.36 6.77 7.38 8.38 9.38 10.36 11.33 12.28 13.22 14.16 15.07 15.98 16.87 17.76 18.63 19.48
                  95   6.81 7.24 7.90 8.98 10.04 11.10 12.14 13.17 14.19 15.19 16.18 17.16 18.13 19.09 20.03 20.96
                  102   7.32 7.80 8.50 9.67 10.82 11.96 13.09 14.21 15.31 16.40 17.48 18.55 19.60 20.64 21.67 22.69
                    108 7.77 8.27 9.02 10.26 11.49 12.70 13.90 15.09 16.27 17.44 18.59 19.73 20.86 21.97 23.08 24.17
                114     27.94 30.19 32.38 34.52 36.62 38.67 40.66 42.61 44.51 46.36 49.91 53.27 54.87 56.42 59.38 62.15
                  121   29.84 32.26 34.62 36.94 39.21 41.43 43.60 45.72 47.79 49.81 53.71 57.41 59.18 60.91 64.21 67.83
                  127   31.47 34.03 36.55 39.01 41.13 43.80 46.12 48.38 50.60 52.77 56.96 60.96 62.88 64.76 68.36 71.76
                  133   33.10 35.81 38.47 41.08 43.65 46.16 48.63 51.05 53.41 55.73 60.22 64.51 66.58 68.60 72.50 76.20
                140     34.99 37.88 40.71 43.50 46.24 48.93 51.56 54.15 56.63 59.18 64.02 68.65 70.90 73.09 77.33 81.38
                    142 35.54 38.47 41.36 44.19 46.98 49.72 52.41 55.04 47.36 60.17 65.11 68.84 72.13 74.38 78.72 82.86
                  146   36.62 39.66 42.64 45.57 48.46 51.29 54.08 56.82 59.50 62.14 67.27 72.20 74.60 76.94 81.48 85.82
                    152 38.25 41.43 44.56 47.64 50.68 53.66 56.59 59.48 62.32 65.10 70.53 75.76 78.30 80.79 85.62 90.26
                    159 40.15 43.50 46.80 50.06 53.27 56.42 59.53 62.59 65.60 68.55 74.33 79.90 82.61 85.27 90.45 95.43
                168     42.59 46.17 49.69 53.17 56.59 59.97 63.30 66.58 69.81 72.99 79.21 85.22 88.16 91.04 96.67 102.09
                    180 45.84 49.72 53.54 57.31 61.03 64.71 68.33 71.91 75.43 78.91 85.72 92.33 95.56 98.74 104.95 110.97
                    194 49.64 53.86 58.02 62.14 66.21 70.23 74.02 78.12 81.99 85.82 93.31 100.61 104.19 107.71 114.62 121.33
                  203   52.08 56.52 60.91 65.25 69.54 73.78 77.97 82.12 86.21 90.26 98.20 105.94 109.74 113.49 120.83 127.99
                219     56.42 61.26 66.04 70.77 75.46 80.10 84.68 89.22 93.71 98.15 106.88 115.41 119.60 123.74 131.88 139.82
                    245 63.48 68.95 74.37 79375 83.08 90.35 95.58 100.76 105.89 110.97 120.98 130.80 135.63 140.41 149.83 159.06
                273     71.07 77.24 83.35 89.42 95.43 101.40 107.23 113.19 119.01 124.78 136.17 147.37 152.89 158.37 169.17 179.77
                  299   78.13 84.93 91.69 98.39 105.05 111.68 118.22 124.73 131.19 137.60 150.28 162.76 168.92 175.04 187.12 199.01
                325     85.18 92.63 100.02 107.37 114.67 121.92 129.12 136.27 143.37 150.43 164.38 178.14 184.95 191.71 205.07 218.24
                  340   89.25 97.07 104.84 112.56 120.22 127.85 135.42 142.94 150.41 157.83 172.53 187.03 194.21 201.34 215.44 229.35
                  351   92.23 100.32 108.36 116.35 124.29 132.18 140.02 147.81 155.56 163.25 178.49 193.53 200.98 208.38 223.04 237.48
                356     93.59 101.80 109.97 118.08 126.14 134.16 142.12 150.04 157.91 165.72 181.21 196.50 204.07 211.60 226.49 241.19
                  377   99.28 108.02 116.69 125.32 133.90 142.44 150.92 159.35 167.74 176.07 192.59 208.92 217.01 225.05 240.98 256.71
                  402   106.06 115.41 124.71 133.95 143.15 152.30 161.40 170.45 179.45 188.40 206.16 233.72 232.42 241.08 258.24 275.21
                406     107.15 116.60 126.00 135.34 144.64 153.89 163.09 172.24 181.34 190.39 208.34 226.10 234.90 243.66 261.02 278.18
                  426   112.58 122.52 132.40 142.24 152.03 161.77 171.46 181.10 190.70 200.24 219.18 237.92 247.22 256.46 274.81 292.96
                  450   119.05 130.61 140.09 150.52 160.91 171.24 181.52 191.76 201.94 212.08 232.20 252.12 262.01 271.85 291.38 310.72
                457     120.99 131.68 142.35 152.95 163.51 174.01 187.47 194.77 205.23 215.54 236.01 256.28 266.34 276.36 296.23 315.91
                  480   127.22 139.49 149.71 160.88 172.00 183.08 194.10 205.07 216.00 226.37 248.47 269.88 280.51 291.09 312.10 332.91
                  500   132.65 145.41 156.12 167.79 179.40 190.77 202.48 213.95 225.37 236.74 259.32 281.72 292.84 303.91 325.91 347.91
                508     134.82 146.79 158.70 170.56 182.37 194.13 205.85 217.51 229.13 240.70 263.68 286.47 297.79 309.06 331.45 253.65
                  530   140.78 153.29 165.74 178.14 190.50 202.80 215.06 227.27 239.42 251.53 275.60 299.47 311.33 323.14 346.62 369.90
                    560 148.92 163.13 175.36 188.50 201.60 214.64 227.64 240.58 253.48 266.33 291.88 317.23 329.85 342.40 367.36 392.12
                610     162.49 176.97 191.40 205.78 220.10 234.38 248.61 262.79 276.92 291.01 319.02 346.84 360.67 374.46 401.88 429.11
                  630   167.91 183.88 197.80 212.67 227.49 242.26 256.98 271.65 286.28 300.85 239.85 235.66 373.00 387.28 415.69 443.91
                    660 176.06 191.77 207.43 223.04 238.60 254.11 269.57 284.99 300.35 315.67 346.15 376.43 391.50 406.52 436.41 466.10

                註:壁厚中括號內的數據是選用。

                2)化肥用高壓無縫鋼管:主要用於輸送介質為合成按氨料氣(氫與氮)及氨、甲醇、尿素等;壓力為 22MPa、32MPa,溫度為 -40~400℃ 的化工原料介質∮的管理,標準為 GB6479—2000《高壓化肥設備用無縫鋼管》。

                3)石油裂化用無縫鋼管:主要用於石油精煉廠◥的爐管、熱交換器及其管道,標準為 GB9948—2006《石油裂化用無縫鋼管》。

                4)不銹耐酸無縫鋼管:主要用於化工◥、石油、機械用管道,尤其適用於輸送強腐蝕性介質、體溫或高溫介質、標準為 GB/T 14976-2002《流體輸送用№不銹鋼無縫鋼管》。

                無縫鋼管也可№分為一般無縫鋼管與專業無縫鋼管兩種,見表 2-4。

                表 2-4 無縫鋼管分¤類

                5)焊接鋼管:主要用於公稱♀壓力 ≤1.6MPa 的官道上,因其管壁縱向有一條焊縫,故稱之為焊接鋼管。它可分為低壓流體輸送用焊接鋼管▲(GB/T 3091—2008,見表 2-5)和螺旋↘縫焊接鋼管、鋼板卷制直縫焊「接鋼管。螺旋縫焊接鋼管◥適用於水、汙水、空氣、采暖蒸汽等常溫低壓流♂體的輸送,螺旋縫埋弧焊鋼管的常用♂規格(SY/T 5037-2000)見表 2-6。

                表 2-5 低壓流體輸送用焊接鋼管
                公稱口徑/mm 公稱外徑/mm 普通鋼管 加厚鋼管
                公稱壁厚/mm 理論質量/(kg/m) 公稱壁厚/mm 理論質量/(kg/m)
                6 10.2 2.0 0.40 2.5 0.47
                8 13.4 2.5 0.68 2.8 0.74
                10 17.2 2.5 0.91 2.8 0.99
                15 21.3 2.8 1.28 3.5 1.54
                20 26.9 2.8 1.66 3.5 2.02
                25 33.7 3.2 2.41 4.0 2.93
                32 42.4 3.5 3.36 4.0 3.79
                40 48.3 3.5 3.87 4.5 4.86
                50 60.3 3.8 5.29 4.5 6.19
                65 76.1 4.0 7.11 4.5 7.95
                80 88.9 4.0 8.38 5.0 10.35
                100 114.3 4.0 10.88 5.0 13.48
                125 139.7 4.0 13.39 5.5 18.20
                150 168.3 4.5 18.18 6.0 24.02
                表 2-6 低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管的常用規格★
                公稱外徑/mm 公稱壁厚/mm
                5 5.4 5.6 6 6.3 7.1 8 8.8 10 11 12.5 14.2 16 17.5 20
                理論質量/(kg/m)
                273 33.05 35.64 36.93 39.51 41.44 46.56 52.28 57.34 64.86            
                323.9 39.32 42.42 43.96 47.04 49.34 55.47 62.32 68.38 77.41            
                355.6 43.23 46.64 48.34 51.73 54.27 61.02 68.58 75.26 85.23            
                (377) 45.87 49.49 51.29 54.90 57.59 64.77 72.80 79.91 90.51            
                406.4 49.50 53.40 55.35 59.25 62.16 69.92 78.60 86.29 97.76 107.26          
                (426) 51.91 56.01 58.06 62.15 65.21 73.35 82.47 90.54 102.59 112.58          
                457 55.73 60.14 62.34 66.73 70.02 78.78 88.58 97.27 110.24 120.99 137.03        
                508     69.38 74.28 77.95 87.71 98.65 108.34 122.81 134.82 152.75        
                (529)     72.28 77.39 81.21 91.38 102.79 112.89 127.99 140.52 159.22        
                559     76.43 81.83 85.87 96.64 108.71 119.41 135.39 148.66 168.47        
                610       89.37 93.80 105.57 118.77 130.47 147.97 162.49 184.19        
                (630)       92.33 96.90 109.07 122.72 134.81 152.90 167.92 190.36        
                660       96.77 101.56 114.32 128.63 141.32 160.30 176.06 199.6 226.15      
                711         109.49 123.25 138.70 152.39 172.88 189.89 215.33 244.01      
                (720)         110.89 124.83 140.47 154.35 175.10 192.34 218.10 247.17      
                762         117.41 132.18 148.76 163.46 185.45 203.73 231.05 261.87      
                813         125.33 141.11 158.82 174.53 198.03 217.56 246.77 279.73      
                864         133.26 150.04 168.88 185.60 210.61 231.40 262.49 297.59 334.61    
                914             178.75 196.45 222.94 244.96 277.90 315.10 354.34    
                1016             198.87 218.58 248.09 272.63 309.35 350.82 394.58    

                註:外徑中括號內的數據是選用∏。

                焊接鋼管用於石油和天然氣長距▲離輸送管道♂較多。我國出口的鋼管中焊接鋼管比無縫鋼管多,近年來,美國進口焊接鋼管 1/3 是中國產品。

                (2)有色金屬管

                1)銅及銅合金管╱:管道工程用銅⊙管管材有純銅管(工業純銅)、黃銅管(銅鋅合金與特殊黃銅)和青銅管(鋁青銅∏和錫青銅等)。按制造方法,銅管又可分為拉制管、軋制管和擠制管等,一般中、低壓管道卐采用拉制管。純銅管和黃銅管大多用〇於制造換熱設備、制冷系統、化工管路、以及儀表的測壓管線或■傳送液體的管線上。

                純銅管適』用於工作壓力在 4MPa 一下、溫度為 -196~250℃ 的管路、黃々銅管適用於工作壓力在 22MPa 以下、溫度為 -158~120℃ 的管路。在制冷系↑統中,銅管適用於工作▽壓力低於 2MPa、溫度為 -20~150℃,輸送制冷劑※與潤滑油的管路上,近年來已用在室內燃氣管路及高級賓館的冷熱水系統上。

                2)鋁及鋁合金管:鋁及鋁合金管只要用於輸送脂肪酸、硫化氫、二氧化碳和▽硝酸、醋酸※等管道。它一般采用拉制和擠壓等方法生產;其有質量輕、不銹蝕等特點,但其機械強度較差,不能承受較高壓力。

                3)鈦管:鈦管常用於其他管材無▽法勝任的工藝部位,其主要特點是質量輕、強度高、耐腐蝕、耐低溫,適用溫度範圍為 -140~250℃,當溫度高於▲ 250℃ 時,其力學→性能下降。

                (3)鑄鐵管

                1)高矽鑄鐵管:高矽管道→是由含碳量在 0.5%~1.2%(質量分數,下同),含矽量在 10%~17% 的鐵矽合金組成,具有很高→的耐腐蝕性能。常用的高矽鑄鐵含矽量為 14.5%,隨著矽含量的增加,耐腐蝕性能增大△,但脆①性也變大。一般使用壓力為Ψ 0.25MPa 以下。

                2)普通▅鑄鐵管:普通承插鑄鐵管用於◥給排水管道,按壓力不同分為低壓管(<0.45MPa)、中壓管(0.45~0.75MPa)和高壓管(0.75~1.0MPa),將管與法蘭∑ 鑄成一體的普通法蘭鑄鐵管拆卸方便,應用較廣泛。

                (4)非金屬管

                1)耐酸酚醛塑料管:耐酸酚醛塑料管具有良好的耐腐蝕性能,能抗大部分酸性、有機溶劑等腐蝕,但不耐堿∑ 性及強氧化性的酸腐蝕。由於其沖擊韌性差,較脆,故不宜在有機械振動、溫度變化大的情況下使用,一般用於溫度為 -30~130℃、壓力 <0.6MPa 的工況。

                2)硬聚氯乙烯管↙:硬聚氯乙烯管對不同濃度的大部分酸堿鹽類的溶液有較好的耐腐蝕性,但在 50%以上的硝酸及發煙硫酸中則不穩定。其傳熱系〒數低、塑性好,不過其強〇度差,且只有在 60℃ 以下時⌒ 才能保持適當強度,用於壓力 <0.6MPa 的工況。

                3)石墨管:石墨管具有良好的▂耐腐蝕性,且熱脹系ㄨ數小,不汙染介質,但其較脆,強度低,適用於溫度 <150℃、壓力 <0.3MPa 的工況。

                4)耐酸陶瓷▃管:耐酸陶瓷管具有良好的耐腐蝕性、不滲透性。但它耐溫度驟變性差、強度差、強度低、不宜用於劇毒或易燃易爆介質,一般用於溫度 <120℃、壓力為常壓的工況。

                5)玻璃管:玻璃管對除氫氟酸外的酸類、稀堿及有機溶劑等具有良好的耐蝕性,但其抗拉強度低、常用▓於溫度 <120℃、壓力 <2.0MPa 的工況。

                6)混凝土管:混凝土管分為預應力和自應力鋼★筋混凝土管∑兩種。管口連≡接采用承插接口,用圓形截面的橡膠圈密封,適用於長距離輸∑送低壓水、氣等,一般用於壓力 <1.0MPa 的工況。

                一般無縫鋼管由 10、20、Q295、Q345 牌號的鋼制造。按制造方法分為熱軋∑無縫鋼管和冷拔(軋)無縫管,熱軋鋼管的長度為 3000~12000mm。冷拔鋼管的長度為 3000~10500mm。輸送流體用無縫鋼管,常用】規格見表 2-3。

                2-2 管道管理的技術▓要求有哪些?

                答:管道管理的技術№要求是:

                (1)建立管道的技術檔案與臺賬。管道檔案應包括圖樣♀、安裝驗收技術資料△⊙、維修記錄、運行時】間統計表等。

                (2)建立管道管理的規章制度。對壓】力管道、使用單位應根據壓力管道技術標△準、法規建立安全管理制度、操作者安全被訓制度、工藝生】產造作制度、檢驗維護制度、事故管理制度及報廢更新制度等。

                對於從事壓力管道▼、管件的設計、制造、安裝、維修、全面檢驗的單位,均須獲得有關部門頒發的許可證,方可從事相應的工作。

                (3)生產管理。操作者應對使用的管道Ψ進行巡回檢查。內容包括:管道的零部件是否完整齊」全;儀表、計量器具、信號聯鎖、各種安全裝置、自動調節裝置是否靈敏可靠;管道是否有Ψ泄漏、超溫、超壓、過冷、異常震動現象;管道支架是否牢固;各種螺栓是否緊固」;防腐防凍△設施是否完整有效;閥門操作機構的潤滑和防護是否符合要求等。

                (4)維修管理。管道的維修管理應按 GB 50235—1997《工業金屬管道工程施工及驗收規々範》的規定進行管〓理與驗收。

                2-3 管道工程常用文字符號有哪些?

                答:管道工程常用文字符號見表 2-7。

                表 2-7 管道符號常用文字符號
                符號 名稱 符號 符號 名稱 符號
                1 管子外徑 Dw,dm 37 熱量 Q
                2 管子內徑 Du,dn 38 熱容 C
                3 直徑 D、d 39 質量定壓熱容 cp
                4 公稱直徑 DN 40 質量定容熱○容 cv
                5 管子半徑 R、r 41 設施溫度 t、τ、θ
                6 彎曲半徑 R 42 熱力學溫度 T
                7 壓力 p 43 溫差 Δt、ΔT
                8 公稱壓力 PN 44 質量 m
                9 應力 σ 45 密度 ρ
                10 許用應力 [σ] 46 質量熱容比 γ
                11 力矩 M 47 μ
                12 彎矩 W 48 運動粘度 ν
                13 慣性矩 J 49 動力粘度 μ
                14 截面系數 W 50 沿程≡阻力系數 λ
                15 彈性流量 E 51 局部阻力〓系數 ζ
                16 流速 V、v、w 52 雷諾數 Re
                17 流量 Q、q、L 53 流量系數 μ
                18 質量流量 G 54 謝才系數 C
                19 揚程 H 55 線[膨]脹系數 αt
                20 水頭損失 H、h 56 體[膨]脹系數 αv
                21 水力坡度 I、i 57 F
                22 水力半徑 R 58 加速度 α
                23 W(A) 59 角速度 ω
                24 功率 P 60 振幅 A
                25 轉速 N 61 能(量) E
                26 效率 η 62 熱導率 λ
                27 平面角 α、β、γ、θ、ø 63 表面傳播系數→ α
                28 長度 L、l 64 傳熱系數 Κ
                29 B、b 65 熱阻 R
                30 H、h 66 圍護結構熱惰性指標 D
                31 厚度 S、δ、t、T 67 小時變化系◎數 Kh
                32 面積 A、S 68 管道粗糙〖系數 n、K
                33 容積 V 69 設計壓力 P
                34 時間 t 70 試驗壓力 Pτ、Pe
                35 周期 T 71 設計溫度↘下的許用壓力 PA
                36 頻率 f 72 冷拉系數 ε

                2-4 管道代號有哪些?

                答:管道代號見表 2-8。

                表 2-8 管道符號
                符號 名稱 符號 符號 名稱 符號
                1 飽和蒸汽管 S 40 壓縮空〖氣管 A
                2 過熱蒸汽管 OS 41 氧氣管 OX
                3 生產◥蒸汽管 PS 42 液氧管 LOX
                4 生活蒸汽管 DS 43 氮氣管 N
                5 采暖蒸→汽管 HS 44 液氮管 LN
                6 伴熱蒸汽管 TS 45 氫氣管 HY
                7 吹掃蒸汽管 BLS 46 氬氣管 AB
                8 二次蒸汽管』 SS 47 乙炔管 AC
                9 廢蒸汽管 WS 48 二氧化碳管⊙ CD
                10 凝結水管(自流) CW 49 氣態丙烷管(液化石油氣⊙) PG
                11 凝結水管(壓力流) CWP 50 液態▲丙烷管(液化石油氣) LPG
                12 采暖熱水供水管 H 51 煤氣管(不分類型) G
                13 采暖熱水回水管 HR 52 高爐煤氣管 BFG
                14 生產熱水管(循環自流) PH 53 焦爐煤氣管 COG
                15 生產熱水管(循環壓力流) PHP 54 轉爐ξ 煤氣管 LDG
                16 生活熱水供水管 DH 55 發生爐熱煤氣管 HGG
                17 生活熱水回水管 DHR 56 發生爐冷煤氣管 CGG
                18 給水管 W 57 發生爐水︾煤氣管㊣ WGG
                19 軟化水管 SW 58 混合煤氣管 MIG
                20 除鹽水管 DMW 59 天然氣管 NG
                21 循環水供水』管 CWS 60 沼氣罐 MG
                22 循環水回水管 CWR 61 空氣放空管█ V
                23 含酚熱●循環水供水管 HC 62 氧氣放空管 VOX
                24 含酚熱循環供水管 HCR 63 氫氣放空管 VH
                25 含酚冷循環供水管 CC 64 氮氣放空管 VN
                26 含酚冷循環〗回水管 CCR 65 氬氣放空管█ VAR
                27 循環管 CP 66 煤氣放【空管 VC
                28 配水管 P 67 二氧〓化碳放空管 VCD
                29 排水管 D 68 乙炔放〗空管 VAC
                30 生產排水管 PD 69 蒸汽放空管 ES
                31 連續汙水管 CB 70 供油管(不分類型) O
                32 定期汙@ 水管 PC 71 回油管(不分類型) OR
                33 溢水管 OF 72 煤油管 KO
                34 補給水管 M 73 重油供油管◎ HO
                35 鹽溶液管 SA 74 重油回油管 HOR
                36 硫酸管 SFA 75 焦油罐 T
                37 鹽酸管 HA 76 乳化液 E
                38 堿溶液(氫氧化鈉)管 SL 77 汽油管 GO
                39 膨脹管 EXP 78 機油管 MO

                2-5 管道的♀公稱直徑是什麽?

                答:管道工程中,管子種類繁♀多,管子的大小通常用管外徑 D 和管內徑 d 表示,量度使用過程中,由於用途不一,需要多種直徑相應的管路附『件(包括管件、閥門、法蘭等),這樣,管材和附件的直徑尺寸就相當多,就給制造、設計和施工造成了不便,為了能批量生產、降低成本、提高效益,使管子和管理附件具有通用性和互換性,必須對管子和管理附件實行標準化,而公稱直徑又是管道ω工程標準化重要內容。所謂公稱直徑就是各種管道元々件的通用口徑,又稱公稱通徑、公稱口徑、公稱尺寸(現在國際上普遍使用公稱尺寸◥這一稱謂),用符號 DN 表示,DN 是用於管道∩系統元件的字母和數字組合的尺寸標⌒識。它由字母 DN 和後跟無因次的整數數字組成。現行管道元件的□公稱直徑按 GB/T 1047-2005 之規定,見表 2-9。

                表 2-9 管道元件的 DN(公稱直徑)
                DN6 DN40 DN200 DN600 DN1400 DN2600 DN4000
                DN8 DN50 DN250 DN700 DN1500 DN2800  
                DN10 DN65 DN300 DN800 DN1600 DN3000  
                DN15 DN80 DN350 DN900 DN1800 DN3200  
                DN20 DN100 DN400 DN1000 DN2000 DN3400  
                DN25 DN125 DN450 DN1100 DN2200 DN3600  
                DN32 DN150 DN500 DN1200 DN2400 DN3800  

                2-6 管道的公稱壓力、試驗壓力、工作壓□力是什麽?

                答:公稱壓力、試驗壓力、工作壓力是:

                (1)公稱壓力:制品在基準溫度下的耐壓強度稱為公稱壓力,用符號 PN 表示,PN 是與管道系統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。它由字母 PN 和後跟無因次的數字組成。入公稱壓力為 1.0MPa,記為 PN10。由於制品的材料不同,其基準溫度也不同,鑄鐵和銅的基準溫度◢為 120℃,鋼的基準溫度為 200℃,合金鋼的基準溫度為 250℃。塑料制品的基準溫度為 20℃,制品在基準溫度下々的耐壓強度接近常溫時的耐壓強度,故公稱壓力也接近常溫下材料的◢耐壓強度。管道的公稱壓力見表 2-10。

                表 2-10 管道元件的 PN(公稱壓力)
                DIN 系列 ANSI 系列
                PN2.5 PN20
                PN6 PN50
                PN10 PN110
                PN16 PN150
                PN25 PN260
                PN40 PN420
                PN63  
                PN100  

                註:必要時允許選用其他的 PN 值。

                (2)工作壓力:管子和管路附近在正常運行條件下所承受的壓√力用符號 p 表 示,這個運行條件必須是指某一操作溫度,因而說明某制品的壓力工作應註明其工作︻溫度,通常是在 p 的下角附加數字,該數字ぷ是最高工作溫度除 10 所得①的正式整數值,如介質的最高強度為 300℃,工作壓力為 10MPa,則記為 p3010MPa。

                (3)試驗壓力:管道與管路附件在出廠前,必須進行壓√力試驗,檢查其強度和密封♀性,對制品進①行強度試驗的壓力稱為強度試驗壓︼力,用符號 ps 表示,如試驗壓力為 4MPa,記為 ps4MPa。從安全角度考慮,試驗壓力必須大於公稱壓力。

                制品的公稱壓力按照他的定義︼是指基準溫度下的耐壓強度,但在很多情況下,制品並非在基準溫度下工作,隨著溫度的變化,制品的耐壓強度也跟著發生變化,所以隸屬□ 於某一公稱壓力的制品,究竟能承受多大的工作壓力,要由介質的工作溫度☆決定,因此就需要知道制品╳在不同的工作溫度下公稱壓力和工作壓力的▓關系。為此,必須通過強度計算找出制品的耐壓強度與溫□ 度之間的變化規律。在工程實踐中,通常是按照制品的最高耐溫界限,把工作溫度分╳為若幹等級,並計算每個溫度等□ 級下制品的允許的工作壓力。例如:用優質碳素鋼制造的制品,工作溫度分為 11 個等級,在每一個∮工作溫度等級下,列出在該溫度等級下的工作壓力,見表 2-11。

                表 2-11 優質碳素鋼制品公稱壓力與工作壓力的關系
                序號 溫度等級 溫度範圍/℃ 最大工◣作壓力 序號 溫度等級 溫度範圍/℃ 最大工◥作壓力
                1 1 0~200 1PN 7 7 351~375 0.67PN
                2 2 201~250 0.92PN 8 8 376~400 0.64PN
                3 3 251~275 0.86PN 9 9 401~425 0.55PN
                4 4 276~300 0.81PN 10 10 426~435 0.50PN
                5 5 301~325 0.75PN 11 11 436~450 0.45PN
                6 6 326~350 0.71PN        

                其他材料的制品,同樣可以■分成不同的溫度等級並計算出在≡每一個工作溫度下所承受的最大工作壓力。這樣我們可以制定出各種制品的公稱壓力、工作溫度■和最大工作壓力的換算關系。編織成便於應用的表格,以便按照制品的公稱壓力和介質的工作溫度來確定所∮允許承受的最大工作壓力,或者按照介質的工作壓力來選擇管材和√管路附件。表 2-12、表 2-13、表 2-14分別列出了碳鋼及合金鋼制件、鑄鐵制件、銅制件的公》稱壓力、工作壓力、工作溫度和最大工作壓力的關系。這些表稱為制件的溫壓◆表。在選擇管材、管路附件是經常用到。

                表 2-12 碳素鋼、合金鋼制√品的公稱壓力與最大工作壓力
                材料 介質工作溫∩度/℃
                Q235A,Q235A·F ≤200 250 275 300 325 350                    
                10,20,25,35,20g ≤200 250 275 300 325 350 375 400   425 435 450        
                16Mn,ZG20Mn ≤200 300 325 350 375 400 410 415   425 435 440 450      
                15MnV ≤250 300 350 375 400 410 420 430 440 450            
                12~15MnMoV,16Mo ≤250 350 400 425 450 460 470 480 490 500 510 520        
                12CrMo,15CrMo ≤250 350 400 425 450 460 470 480 490 500 510 520 525 530 535 540
                Cr5Mo ≤250 350 400 425 450 475 480 490 500 505 515 525 535 540 545 550
                12CrlMoV,12MoVWBSiRe ≤250 350 400 425 450 475 500 510 520 530 540 550 560 570 580  
                12CrMoWVB ≤250 350 400 425 450 475 500 520 540 560 570 580 590 595 600  
                1Cr18Ni9Ti,Cr18Ni12Mo2N ≤250 350 400 425 450 475 500 525 545 560 580 600 610 620 630 635
                0Cr13,1Cr13,2Cr13 ≤250 300 375 400                        
                公稱壓力 PN/MPa 最大工作壓力/MPa
                0.1 0.1 0.09 0.09 0.08 0.08 0.07 0.07 0.06 0.06 0.06 0.05 0.04 0.04 0.04 0.03 0.03
                0.25 0.25 0.23 0.21 0.2 0.19 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.12 0.11 0.1 0.09 0.08 0.07
                0.6 0.6 0.55 0.51 0.48 0.45 0.43 0.4 0.38 0.36 0.33 0.3 0.27 0.24 0.21 0.19 0.18
                1.0 1.0 0.92 0.86 0.81 0.75 0.71 0.67 0.61 0.60 0.55 0.5 0.45 0.40 0.36 0.32 0.3
                1.6 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.05 1.0 0.95 0.9 0.8 0.7 0.64 0.60 0.50 0.48
                2.5 2.5 2.3 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.2 1.1 1.0 0.90 0.80 0.75
                材料 介質工作溫度/℃
                Q235A,Q235A·F ≤200 250 275 300 325 350                    
                10,20,25,35,20g ≤200 250 275 300 325 350 375 400   425 435 450        
                16Mn,ZG20Mn ≤200 300 325 350 375 400 410 415   425 435 440 450      
                15MnV ≤250 300 350 375 400 410 420 430 440 450            
                12~15MnMoV,16Mo ≤250 350 400 425 450 460 470 480 490 500 510 520        
                12CrMo,15CrMo ≤250 350 400 425 450 460 470 480 490 500 510 520 525 530 535 540
                Cr5Mo ≤250 350 400 425 450 475 480 490 500 505 515 525 535 540 545 550
                12CrlMoV,12MoVWBSiRe ≤250 350 400 425 450 475 500 510 520 530 540 550 560 570 580  
                12CrMoWVB ≤250 350 400 425 450 475 500 520 540 560 570 580 590 595 600  
                1Cr18Ni9Ti,Cr18Ni12Mo2N ≤250 350 400 425 450 475 500 525 545 560 580 600 610 620 630 635
                0Cr13,1Cr13,2Cr13 ≤250 300 375 400                        
                公稱壓力 PN/MPa 最大工作壓力/MPa
                4.0 4.0 3.7 3.4 3.2 3.0 2.8 2.7 2.5 2.4 2.2 2.0 1.8 1.6 1.4 1.3 1.2
                6.4 6.4 5.9 5.5 5.2 4.9 4.6 4.4 4.1 3.8 3.5 3.2 2.8 2.5 2.3 2.0 1.9
                10.0 10.0 9.02 8.6 8.1 7.6 7.2 6.8 6.4 6.0 5.6 5.0 4.5 4.0 3.6 3.2 3.0
                16.0 16.0 14.7 13.7 13.0 12.1 11.5 10.8 10.2 9.6 9.0 8.0 7.2 6.4 5.7 5.1 4.8
                20.0 20.0 18.4 17.2 16.2 15.2 14.4 13.6 12.8 12.0 11.2 10.2 9.0 8.0 7.2 6.4 6.0
                22.0 22.0 20.2 18.9 17.8 16.7 15.8 15.0 14.0 13.2 12.3 11.0 9.9 8.8 7.9 7.0 6.6
                25.0 25.0 23.0 21.5 20.2 19.0 18.0 17.0 16.0 15.0 14.0 12.5 11.2 10.0 9.0 8.0 7.5
                32.0 32.0 29.4 27.5 25.9 24.3 23.0 21.7 20.5 19.2 17.9 16.0 14.4 12.8 11.5 10.2 9.6
                表 2-13 鑄鐵制品的公稱壓力和最大工作壓力
                材料名稱 介質工作溫度/℃
                灰鑄◣鐵及可鍛鑄鐵 ≤120 200 250 300    
                耐酸矽鑄鐵 ≤120          
                球墨鑄鐵 ≤120 200 250 300 350 375
                公稱壓力 PN/MPa 最大工作壓力/MPa
                0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.08 0.07
                0.25 0.25 0.25 0.2 0.2 0.19 0.16
                0.6 0.6 0.55 0.5 0.5 0.45 0.42
                1.0 1.0 0.9 0.8 0.8 0.75 0.7
                1.6 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.0
                2.5 2.5 2.3 2.1 2.0 1.8 1.6
                4.0 4.0 3.6 3.4 3.2 3.2 2.8
                表 2-14 銅制品的公稱壓力與最大工作壓力
                公稱壓力 PN/MPa 介質工作溫度/℃ 公稱壓力 PN/MPa 介質工作溫度/℃
                ≤120 160 200 250 ≤120
                最大工作壓力/MPa 最大工作壓力/MPa
                0.1 0.1 0.1 0.1 0.07 6.4 6.4
                0.25 0.25 0.22 0.2 0.17 10.0 10.0
                0.6 0.6 0.55 0.5 0.4 16.0 16.0
                1.0 1.0 0.9 0.8 0.7 20.0 20.0
                1.6 1.6 1.4 1.3 1.1 25.0 25.0
                2.5 2.5 2.2 2.0 1.7    
                4.0 4.0 3.6 3.2 2.7    

                2-7 管道維◣修主要內容有哪些?

                答:為了確保管道運行有條※不紊,動能供應經濟安全,必須對各種管道在投入運行前進行一系列的檢※查和試驗,同時對已投入運行的管道進行定期維修。管道維修主要包括下列ω內容:動力管道修理順序、修理內容、試壓規定以及動力管道大修和檢查竣工驗收等。

                2-8 管道ㄨ的維修程序有哪些?

                答:管道的維修ㄨ程序如下:

                管道維修程♂序示意圖

                工業ㄨ管道及閥門維修問答(2)
                工業管道及閥◢門維修問答(3)


                本文地址:/6iejrd/tech/ty/1166.html


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