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                上∑海滬工閥門廠(集團)有限公司

                English
                滬工閥門

                神彩争霸(集團)有限公司

                本標準(JB/T9092)是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。本標準與 ZBJ16006-90 相比,主要技術內容差異如下:

                • 標準「的名稱改為“閥門的檢驗要求”
                • 增加“單向密封和雙向密封”術語
                • 閥門“必須的試驗”的規定,按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定
                • 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定
                • 蝶閥◣的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改,與其它閥門一致
                • 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改
                • 密封試驗的最大允許泄漏量按 API598-96 的要求進行了修改
                • 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改

                範圍

                本標準規定了閥門的檢驗↓與壓力試驗要求。

                本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副(如陶瓷)的閘閥截止閥旋塞閥球閥止回閥蝶閥的檢驗和壓力ω試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

                彈性密封副是指

                • 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副(如油封旋塞閥)
                • 非金屬和金屬∞材料組成的密封副

                引用標準

                下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效/所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新☉版本的可能性。

                JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

                術語

                單向密封:在閥門關≡閉後,介質須從閥門◆兩端的某個方向上進入,閥門的密封副才能保持密封

                雙向密封:不論介質從閥門兩端的哪〓一方向進入,在閥門關閉後,閥門密封副都能保持密封

                閥※門檢驗要求
                在閥門制造廠內的檢驗 買方在訂貨合←同中規定,需要在制造廠檢驗閥門,買方檢驗員在所訂閥門制造期間,可隨時進入廠內進行檢驗
                在閥門制造廠外的檢⌒驗 如買方規定,檢驗包括在閥門制造廠以外制造的殼體部件,這些部件應在其原制造廠受到買方檢驗員的檢驗
                檢查通知 買方要求檢驗時,閥門制造廠應根據所要求的試驗項目,在檢驗前 7 日,按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門制造廠外檢驗,制造廠也應提前 7 日通知∑ 買方
                檢查範圍 如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容
                1、按訂貨合同規定,使用非破壞性檢驗工具和方法,在裝配過程中對閥門進行檢查
                2、“必須”的和“任選”的壓★力試驗
                3、審查加工記錄和無損檢驗記錄(包括規定的射線檢驗記錄)
                註:所有的檢驗均應根據相應標準編制的書面程序進行
                檢驗 1、閥門制造廠應對所有閥卐體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查,保證符合 JB/T7929 的規定
                2、閥門制造廠應對每臺閥門進行檢驗,以保證符合本標準及相關產品標準的規定
                補充檢驗 其它的補〖充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行,具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行,檢驗應在買方檢驗員目睹下由制造廠進行
                閥門壓力試驗要求
                試驗地點 壓力試驗應由閥門制造廠在閥門制造廠內進行ζ 
                試驗設備 用於進行壓力試驗的設備,試驗時不應有施加影響閥座密封的外力
                試驗要求 1、每臺閥門應按《表 1》或《表 2》的要求進行壓力試驗
                2、公稱通徑小∏於或等於 100mm、公稱壓力小於或等於 25.0MPa 及公稱通徑大於或等於 125mm、公稱壓力小於可等於 10.0Mpa 的閥門應∴按《表 1》進行試驗
                3、公稱通徑小於或等於 100mm、公稱Ψ 壓力大於 25.0Mpa 和公稱通徑大於或等於 125mm、公稱壓力大於 10.0Mpa 的閥門應按《表 2》進行試驗
                《表 1》
                試驗項目 閥門類型
                閘閥 截止閥 旋塞閥 止回閥 浮動式【球閥 蝶閥和固定式球閥
                殼體 必須 必須 必須 必須 必須 必須
                上密封(1) 不適用 不適用 不適用 不適用 不適用 不適用
                低壓密封 必須 任選 必須(2) 任選(3) 必須 必須
                高壓密封(4) 任選 必須(5) 任選(2) 必須 任選 任選
                (1)所有具有上密封性能的⊙閥門都應進行上密封試驗,波紋管密封閥門除外
                (2)對於↓油封式旋塞閥,高壓密封試驗是必須的,低壓密封試驗任選
                (3)如經需方同意,閥門制造廠可用低※壓密封試驗代替高壓密封試驗
                (4)彈性①密封閥門經高壓密封試驗後,可能降低其在低壓工況的密封性能
                (5)對於動力驅◇動的截止閥,高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅▆動裝置所使用的設計壓差的110%
                《表 2》
                試驗項目 閥門類型
                閘閥 截止閥 旋塞閥 止回閥 浮動式【球閥 蝶閥和固定式球閥
                殼體 必須 必須 必須 必須 必須 必須
                上密封(1) 不適用 不適用 不適用 不適用 不適用 不適用
                低壓密封 必須 任選 必須 任選(2) 必須 必須
                高壓密封(3) 任選 必須(4) 任選 必須 任選 任選
                (1)所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗,波紋管密封閥門除外
                (2)如經需方同意,閥門制造廠可用低※壓密封試驗代替高壓密封試驗
                (3)彈性①密封閥門經高壓密封試驗後,可能降低其在低壓工況的密封性能
                (4)對於動力驅動的截止閥,高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅▆動裝置所使用的設計壓差的110%

                註:除非訂貨合同中另有說明,對具有上密封性能ω 的閥門,其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗,由制造廠選擇。

                高壓密封試驗

                在《表 1》和《表 2》中,有幾種〖類型的閥門必須進行高壓密封試驗,一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的,但這些閥門應能通過高壓密封試驗(作為閥門密封結構的試驗)。

                試驗介質

                • 殼體試驗、高壓上密封試驗◎和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試∩驗介質的溫度不超過 52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定
                • 低壓密封和低壓上密封試驗,其試驗介質應是空氣或惰性氣體
                • 當用空氣或其︾他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時,制造廠應彩正確的◣檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除
                • 各項試驗用的水可以含有☆水溶性油或防銹劑,當需方有規定時卐卐,水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時,所使々用的水含氯化物量不應超過 100mg/L

                高壓氣體的殼體試驗

                • 當訂貨合同中①規定,要求進行高壓氣體的殼體試驗時,該試驗應在殼體液體試驗後進行,並要有相應的安全措施
                • 高壓氣體的殼體試驗壓力為 38℃ 時最大允許工△作壓力的█1.1倍或按訂貨合同的規定,試驗時不允許有可見泄漏

                試驗壓力

                • 殼體試驗壓力為 38℃ 時最大允許工△作壓力的█ 1.5 倍
                • 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為 38℃ 時最大允許工作壓力的 1.1 倍
                • 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為 0.4~0.7MPa
                • 按用戶采購規範規定的蝶閥,密封試驗壓力為設ㄨ計壓差的 1.1 倍
                • 止回閥的密封試驗壓力為 38℃ 時的公稱壓力

                試驗持續時間

                對於各項試驗,試驗保持試驗壓力的最短時間按《表 3》的規定。

                《表 3》保持試驗壓力的持續時間
                閥門規格 DN(mm) 保持試驗壓力最短持續時間(t)
                殼體 上密封 密封
                止回閥 其他閥門 止回閥 其他閥門
                ≤50 60 15 15 60 15
                65~150 60 60 60 60 60
                200~300 60 120 60 120
                ≥350 120 300 120 120
                註:保持試驗壓力最短持續時間是指↙閥門內試驗介質壓力升至規定值後,保持規定試驗壓力的最少時間

                泄漏量

                • 對於殼體磨難和上密封試驗,不允許【有可見的泄漏。如果試驗介質為液體,則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕.如果試驗介→質是空氣或其它氣體,應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷
                • 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗,不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處,並無結構上的損↓壞。在試驗持續時間內,試驗介質通過密封◤面的允許泄漏率見《表 4》
                • 陶瓷等非金屬密封副的閥門,其密封試驗的允許泄漏率應按《表 4》的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定
                   

                《表 4》密封試驗的最大允許泄漏率
                閥門密封試驗的最大√允許泄漏率表

                壓力試驗方法

                一般要求

                • 對於具有允許向密封面或填料部位註入應急密封油脂的特殊結構閥♀門(油封旋塞閥除外),試驗時,註入系統ω應是空的和不起作用的
                • 用液體試驗時,應將腔內的空氣排凈
                • 殼體試驗前,閥門不得塗漆或塗其◥它可以掩蓋表面缺陷的塗層(用於保護閥門表面的磷化處理或相似的化學處理,在試驗前使用是允許的,但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼■等缺陷)
                • 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時,閥蓋與密封面間的∮體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力,以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充註介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺
                • 進行密封試驗時,在閥門兩端不應施加對密封面泄漏有影ㄨ響的外力,關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩

                殼體試驗

                • 向已安裝好的閥門體腔加壓,閥門的兩端封閉,啟閉件部分開啟。試驗時,各連接處應無滲】漏。除波紋管密封閥門外,填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力,使填◥料箱部位受到試驗,試驗時填料箱處應無滲漏
                • 對閥桿密封不可調節的閥門(如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料),殼體試驗時,其密封處應無泄漏
                • 具有上密封性能的閥門(波紋管閥門除外)都應進行上密封試驗。上密封試驗時,閥門兩端封閉,向裝配好的閥門體腔內加壓,閥門應完全開啟,松開填〗料壓蓋,該試驗在殼體試驗後進行。閥門制造廠不應把上密封試驗合格的閥門,作為推薦閥門在帶』壓時添加或更換填料的依據

                低壓密封試驗

                • 試驗時,密封面應保持幹凈,無油跡(但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門)。為防止密封面擦傷,可以塗一層不@ 厚於煤油膜的油膜
                • 低壓密封應按下列方法中的一種進行:
                  1. 對於雙向密封的閥門(多通道閥和截止閥除外),應先後在關閉閥門的每一端加壓,另一端敞開通向大氣,以檢查出口端密封面的泄漏。對■單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門,應在進口端加壓。對於止回閥,應在▽出口端加壓在閥門敞開端的密封面處灌註清水或塗上肥皂水等類似溶液,觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查,但應換算成《表 4》規定的泄漏量單位≡。
                  2. 對於多通道密封的閥門,試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓,從填料箱處(此時,應未裝填料)或其它敞開的通道口來檢查進口端密封面泄〇漏率。試驗時,其每一密封面的泄漏率應不超過《表 4》規定的泄漏率。
                    註:對於楔式單▲閘板(剛性或彈性的)閘閥,不允許用下列的試驗方法:如將試驗介質封閉在兩密封面,在兩密封面處灌註清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法
                • 對於彈性密封的蝶閥,不論是單向▂密封或雙向密封,只需在最不利密封的一端加壓試驗

                閥門的合格證書和再試驗

                合格證書:閥門制造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書

                再試驗:如果訂貨合▲同沒有規定由需方進行再試驗時,已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時,已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試々驗以及裝運前應進行清洗。


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