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                上〒海滬工閥門廠(集團)有限公司

                English
                滬工閥門

                神彩争霸(集團)有限公司

                摘要:介紹了氣動調節閥選擇的幾個因素。根據化工生產的工藝條件,選擇合適的調節閥結構和類型;根據工藝卐對象,選擇合適的流量特性;根據工藝參數,計算流□ 量系數,選擇調節閥的口徑;根據工藝要求,選擇材∑ 料和輔助裝置。

                關健詞:控制回路;氣動調節閥;選擇

                現代化◣工企業,自動化水平較高,在過程控◆制中,執行器的控制品質與生產工況的穩定有著密切的聯系,所以對執行器的選擇顯得格外重要,對於安全防爆要求比較高∴的化工企業,絕大多數執行器采用的是氣動調節閥

                氣¤動調節閥的選擇一般要從以下幾個方面進行考慮:

                (1)根據工藝條件,選擇合適的調節閥結構和類型。

                (2)根①據工藝對象,選擇合適的流量特性。

                (3)根據工藝參數,計算流□ 量系數,選擇閥的口徑。

                (4)根據工藝要求,選擇材∑ 料和輔助裝置。

                下面針對以上 4 點加以論◥述▃。

                1 調節閥的結構和類型

                氣動調節閥是由氣動執行機構和閥兩部分組成的,氣動執行機構是接收輸入的氣源信號,產生相應的▲推力,使推桿▼發生位移,推動閥門動作;而閥是指與管路聯接的閥體組件部分,它接受執行機構的々推桿推力,改變閥桿位移,從而改變閥門開度,最終控制流體流量的變化。氣動調節閥按其行程可分為直行〖程和角行程兩種,按其結構ξ 類型分直通單座閥←←、直通雙座閥、高壓閥、角形閥、套筒閥、隔膜閥、蝶閥、偏心旋轉閥等。

                其中直通閥比較常見,單座閥泄漏量較小,但閥前後壓差不能太大,而雙座閥正好與之相反。高壓閥適合於高靜壓和高壓差】的介質測量,但在高◇壓差情況下,流體對材料沖刷和氣蝕嚴重,一般要考慮閥芯和閥座的材質,以提高其使用壽命。在高壓差、高黏度、含懸浮物和顆粒狀○物質流體的控制中可選用角形閥。隔膜閥更適用於強︼酸、強堿等強腐蝕性介↓質的控制。蝶閥適用於大流量、低壓差的氣體介質。套筒閥采用平衡型閥芯結構,具有低噪聲的特點,是應用較為廣√泛的閥之一。

                氣動調節閥有氣開與氣關兩種類型。確定調節閥開關方式的原則∩是:當信號壓力中斷時,應保證工藝設備和生產的安全。如果閥門在信號中斷後處於打開位置,流體◤不中斷最安全,則選用氣關閥;如果閥門在信號壓◢力中斷後處於關閉位置,流體不★通過最安全,則選用氣開閥。如加熱爐的燃料氣或燃料油管路上的調節閥,應選用氣開閥,當信號╱中斷後,閥自動關■閉,燃料被切斷,以免爐溫過高∞而發生事故;鍋爐進水管路上的調節閥,應選用氣關閥,當信號中斷後,閥自動打ㄨ開,仍然向鍋爐內送水,可以→避免鍋爐燒幹。

                2 調∞節閥的流量特性

                調∞節閥的流量特性是指介質流過閥的相對流量 Q 與閥芯相對行程(閥門的相對開∏度)之間的函♂數關系:

                Q=f(L)

                當調節閥兩端『壓差 △P 保Ψ持不變時,閥的流量特性稱為固有流量特性。固有流量特性主要有直線、等百分比(對數)、拋物線◎和快開等 4 種類型,如圖 1 所示。

                閥的固有流量↙特性圖
                圖 1 閥的固有流量特性

                在生產中閥的固⊙有流量特性有直線、等百分比和快開 3 種。拋物線特性介於直線和等百比之間,一般用等百特性來代替。快開特性主要用於二位式控制。

                在一般∏情況下,閥兩@端壓差不可能永遠保持不變,這時閥的固有流量特性就會發生畸變,閥在實際工作條件下的特「性稱之為工作流量特性。這時在確定流量特性時要引人一個稱為閥阻比的々系數 S。

                S=△P/Σ△P

                Σ△P 為系統總壓差,是閥、全部工藝設備◣和管路系統上的各壓差之和。

                從以下 3 個方@ 面內容對閥的工作流量特性進行分析:

                (1)從控制系統的控制質量方面分析對於一個簡單的控制系統,它是由控制對象、變送器、調節器和調節閥幾個基本環節組成的,系↓統的總放大系數 K=K1K2K3K4K5。

                K1~K5 分別表示變送器、調節器、執行機構、閥、控制ω對象的放大系數。在負荷變動的情況下,要使控制系統能保持預定的控制指標,希望總放大系數在控制系統的整個操作範圍≡內保持不變。一般來說,在一個確定的系統裏,K1~K3 的系數是固定不變的∞,只有對象的放︻大系數 K5 隨負荷的變化而變化,為此選擇適當的流量特性來補償對象特性的變化,保證 K4K5 的乘積是個常數就保證☉了系統的總放大♀系數 K 是個〇穩定值。

                (2)從工藝配管情況分析調節閥總是與管道、設備連在一起使◆用的,管道阻力的存在必然會使閥的工作特性與固有特性不同。所以,應根據對象的特性,選擇合適的工作特性№,再根據配管情況選擇相應閥的固有流量特性。考慮工藝配管↑情況時,可參照表 1 來選擇閥的⌒固有特性。

                表 1 配管狀況表
                配管狀況 S=1~0.6 S=0.6~0.3 S<0.3
                閥的工作特性 直線 等百分比 直線 等百分比 不宜控制
                閥的固有特性 直線 等百分比 等百分比 等百分比 不宜控制

                從表 1 上看,當 S=1~0.6 時,所選固有流量特性和工作流量特▲性一致。當 S < 0.3 時,特性曲線畸變嚴重不宜控制。

                (3)從負荷變化」情況分析直線特性調節閥在小開度時流量相對變化量大,過於靈敏,容易引起振蕩,閥芯閥座』易損壞,故在 S 值小、負荷變化幅度大的場合不宜采用。等百分比閥的放大系數隨閥門行∑ 程增大而增大,流量相對變化量恒定不變。

                3 調節閥的口徑

                調節閥口徑的確定是在計算閥流量系數 CV 的基礎上進行的。流量系數的定義是指在閥門全★開條件下,閥兩端『壓差 △P 為 100kPa,流體密度 ρ=1g/cm3 時,通過閥的流體體積流量為 Q(m3/h),其節流公式為:

                公式(1)

                C 是一個比例系數,它與流量系數的關系是 m 倍,即 CV=mC。當流量∮特性為直線型時 m=1.63,當流量特性為等百分比型時 m=1.97。式(1)是當測量介質為液體〖時的計算方法,當測量介質︽為氣體時應考慮溫度和壓力對介質體積的影響,其 C 值的計算分 2 種情況:當閥前後壓差 △P < 0.5 倍的閥前壓力 P1,即 △P < 0.5P1 時:

                公式(2)

                式(2)中 P2 為閥後♀壓力。

                △P ≥ 0.5P1 時:

                公式(3)

                另外,當介質為過熱蒸汽時,計算 C 值要考慮蒸汽的過熱度。確定完 CV 值以後,要對調節閥的開度進行驗算,要求最大流量時閥開度 ≯ 90%,最小流量時開度 ≮ 10%。在正常工況◥下,閥門開度應在 15%~85% 之間。最後根據 CV 值確∴定調節閥口徑。

                4 調節閥的材料和輔助裝◣置

                調節閥的閥體一般選用鑄鐵材質,其耐壓等級、使用溫度範圍、耐腐蝕等方面應不低於對工藝【管道的要求,但在介質為易燃易↑爆的流體時應作特殊考慮。閥芯、閥座材質的選用應考慮到流體中是否有固體顆粒產生的磨損和氣蝕作用對閥內件的沖擊。一般對於非腐蝕性流體,常選用不銹鋼;對於腐蝕性〒較強的流體,可選用哈氏合金;對於沖擊、振動、磨損嚴重的流※體,可選用堆焊硬質合金或噴塗材質。另外當操作介質溫度 > 200℃ 時,要選擇帶散熱片的上閥蓋。

                調節閥的輔助裝置主要有閥門定位器、電磁閥、回訊開關、過濾減壓器、保位閥等。閥門定卐位器是調節閥的一個重要附件,常見的有氣動閥門定位器和電氣閥門定位器 2 種。它主要用於:

                1. 高壓差的場合;
                2. 高壓、高溫或低溫介質的場合;
                3. 介質中含有固體懸浮物或黏性流體的場合;
                4. 調節閥口徑較大的◆場合;
                5. 實現分↓程控制;
                6. 改善調節閥的流量特性。

                電磁閥的作用是快速地切斷和接通氣源,使閥處於完全通、斷的位置,多用於安全放空閥。回訊開關是需要在控制室實時監測到閥ω 位的信號才選用的。保位閥的選擇是根據工⌒藝狀況,當氣源切斷時,閥位要求保持在一定的位置上,但這種情況不多見。

                5 結語

                調節閥是自動控制系統中一個重要的環節,若選擇計√算不準確,使用維護不得當,將直◎接影響控制系統的控制質量,甚至造成嚴重的生產事故。為此,對調節閥的正確選用、安裝和維修等各項工作都必須高度重視。

                隨著工業自動化的發展,對氣動調節閥的要求越來越高,這些要求︾包括:新結構、新材料、高性能、與計算機通訊以及優越的動態性能等。因此,對新型調節閥的研究和學習是一項艱巨而重要的任務。


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