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                上海滬工閥門╳廠(集團)有限公司

                English
                滬工閥門

                神彩争霸(集團)有限公司

                摘要:通過對某↑廠氣動薄∞膜調節閥產生故障的原因進行分析,提出幾種有效的處理辦法,為解決生產實々際中發生的同類型故障提供參考。

                關鍵詞氣動薄膜調節閥故障分析處理

                1 引言

                典型的過程控制系統主要有三個環節——檢測、控制和執行。氣動薄膜調節閥作為執①行器這一環節☆的主要產品,應用的十分廣泛。它是過程控制系統中用氣動力操作去改變流體壓力和流量的裝置,一般以壓縮空氣為動力◥源。實際使№用中,過※程的多樣性及工業條件的變化,包括溫度、壓力等參數的改變都會引起氣動薄膜調節閥性能的不穩定,產生故障。而它的動作靈敏度直接關系著調節系統的質▓量,在生產中起著舉足輕重的作用。

                某廠主要工序的加熱爐燃燒自控系統,氣動薄膜調節閥作為終端執行裝置,接受來自 PLC 的控制信號對工藝√參數煤氣流量、熱風流量、冷風流量、煙閘開度等進行調節以實現對爐溫和爐壓的∑ 控制。如何降低氣動薄膜調節閥的故障次數成了確保生產順行的關鍵。

                我們收集了近一年來該自控系統的氣動薄膜調★節閥產生故障的情況並進行分析,總結出氣動薄膜調節閥的幾種常見故障的造成原因及其處理辦法,以供同類型企業作為參考。

                2 氣動薄膜調節閥的故障情ξ況

                2008 年 1 月至 2008 年 12 月某廠氣〖動薄膜調節閥的故障及其發生次數歸納為《表 1》。

                《表 1》 氣動薄膜調節閥故障統計表
                序號 故障類型 故障次數 累計故障次ζ 數
                1 閥門定位【器故障 57 57
                2 膜片破裂 38 95
                3 閥芯結焦 18 113
                4 閥芯與閥桿脫開 7 120
                5 接氣管漏氣 4 124
                6 “O”型密封圈Ψ破裂 4 128
                7 其他 3 131
                8 合計 131  

                根據《表 1》的數據做出氣動調節閥故障次數排列直方圖如○圖 1 所示。

                氣動調節閥故障次數排列圖(圖 1)
                圖 1 氣動調節閥故障次數排列圖

                從《表 1》及氣動調節閥故障情況排列圖▂中可知,閥門定位器故障、膜片故障、閥芯↑故障占總故障的 84.6%,是造成氣動調節閥故障的主要原因。

                3 氣動薄膜調節閥故障原因分析

                經過對「氣動薄膜調節閥現場安裝和使用情況的調查及對調節閥本身※結構等分析,並結合實驗進行驗證,找出影響調節閥各部分性能的因素。

                3.1 造成閥門定位器故障的原因主要為

                (1)氣▆源水分多。因為定位器采用機械式力平衡原理工作,即噴嘴擋板技術.由於噴嘴孔很小,易被灰塵或不幹凈的氣╲源堵住。而氣源是壓縮空氣,含水汽、油汙、灰塵等,容易造成噴嘴和放大器的①阻塞,使定位器無法正常工作。

                (2)閥門定位器零位漂移大。因閥門定位器采用力的平衡原理,彈簧的彈性系數在惡劣現ω 場下發生改變,造成閥門定位器的零點漂移,導致零位變化大,使放大器◆輸出不穩定,造成調節質量下降或無法調節。

                (3)反饋桿◎松脫。由於閥門定位器為機械式力平衡式,其可動部件較多,容易受溫度振動●的影響,造︾成反饋桿松脫。

                3.2 造成膜片破裂的原因●主要為

                (1)氣源水份多。因氣源含水汽、油汙、灰塵等造成放大器阻塞卐,使定位器不能正々常工作,導々致膜片破裂。

                (2)氣源壓力大。由於空氣過濾減壓閥的質量問題,不能實現調壓功能,無法將氣源壓力◤控制在 140KPa±5KPa,使氣源☉壓力過大,造成對膜片的沖擊。

                3.3 造成閥芯故障的原因主要為

                (1)密封圈△老化。因閥質量問題,密封圈老化嚴重,造成閥座(芯)易受介質滲人。

                (2)焦油汙粘結↘、卡阻。由於煤氣含有焦油、水等雜質,易粘結←堆積在管內壁,閥芯片結焦垢,致使閥不能動作。

                4 氣動薄膜調節閥故障處理辦法

                4.1 閥門定位器故障的處理辦【法

                (1)改用氮氣做儀表氣源。氮氣清潔、幹凈、幹燥,且不含壓縮空氣中難以濾除的水、油、塵粒等雜質。

                (2)在儀表氣源管路◢上增加了除水、除塵裝置,如氣動三聯件等↓↓,進一步保證了氣源的純凈。

                (3)定期校準閥門定位器的零位。

                (4)可考慮改用智能定位器。科能定位〖器由 CPU、A/D、D/A 組成,其工作原ζ理與普通定位器截然不同。給定值是電動信號,不再是力平衡,因此能夠克服常規定位器的缺陷。

                4.2 對膜片容易破裂問題的解決♂辦法

                (1)保證儀表氣◥源的清潔、幹燥。

                (2)更換空氣過濾減壓閥。

                (3)調整氣源壓力為 140KPa±5KPa。

                4.3 對閥芯故障的處理辦法

                (1)重新加■工閥芯與襯套或閥座之間的密封圈並更換。

                (2)定期清除粘貼物。

                (3)在調節閥的前後增加了空汽吹掃,避免了煤氣中的焦油及殘渣的累積汙垢對閥芯的影響。

                4.4 其它ㄨ改進方法

                (1)儀表維護人員加強點檢,定期清潔閥門定位器的放大器和恒節流孔等部件,以保證儀表運行狀態♂良好。

                (2)操作人員操作閥門時不能過大或過小,否則容易造成閥故障。應嚴格執行標準化作業。

                5 結語

                通過對某廠加熱爐的氣動薄膜調節閥實施上述改進措施後,氣動薄膜調節閥的故障率大ぷ幅度降低,達到並超過了預期標準,確保了生產的順利進行,並減少了維護人員的工作量。


                本文地址:/6iejrd/tech/tjf/370.html


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