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閥桿在閥門啟閉過程中不但是運動件、受力件，而且是密封件。同時，它受到介質的沖①擊和腐蝕，還與填料產生摩擦。因此在選擇閥桿ㄨ材料時，必須保證它◤在規定的溫度下有足夠的強度、良好的♀沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。閥桿是易損件，在選用時還應註意材料的機械加工性能和■熱處理性能。

閥桿常用的材料如下：

銅合金

一般選用牌號有 QA19-2、HPb59-1-1。適用於公稱壓力¤小於等於 1.6MPa、溫度小於等於 200℃ 的低壓閥門。

碳素鋼

一般選用 A5、35 鋼，經過氮化處█理，適用於公稱壓力小於等〗於 2.5MPa 的氨閥，水、蒸汽等介質的低、中壓閥門。A5 鋼適用於溫度不超過 300℃ 的閥門；35 鋼適用於溫度不超過 450℃ 的閥門。(註：實路線證明，閥桿采¤用碳素鋼氮化制造不能很好地解決耐蝕問題，應避ㄨ免采用。）

合金鋼

一般選用 40Cr、38CrMoA1A、20CrMo1V1A 等材料。40Cr 經過鍍鉻處理後，適用於公稱壓力小於等於 32MPa、溫度小於等於 450℃ 的水、蒸汽、石油等介質。38CrMoA1A 經過氮化處理，能在工作溫度 540℃ 的條件下承受 10MPa 的壓力，常用於電站閥門上。20CrMo1V1A 經過氮化處理≡能在工作溫度 570℃ 的條件下承受 14MPa 的壓力，常用於電站閥門上。

不銹鋼

一般選用 2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti 等材料。2Cr13、3Cr13 不銹鋼適用於公稱壓力小於等於 32MPa、溫度小於等於 450℃ 的水、蒸汽和弱腐蝕性介質，可以通過鍍鉻、高頻淬火等方法強化表面。1Cr17Ni2 不銹鋼閥、低溫閥上，能耐腐蝕性介質。1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti 不銹耐酸鋼用於公稱壓力小於等於 6.4MPa、溫度小於等於 600℃ 的高溫閥中，也可以用於溫度小於等於 -100℃ 的不銹鋼閥，低溫閥中。1Cr18Ni9Ti 能耐硝酸等腐蝕性介質；1Cr18Ni12Mo2Ti 能耐醋酸等腐蝕性介質。1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti 用於高溫閥時，可采用氮化處理，以提高抗擦傷性能。

軸承鉻鋼

選用 GCr15，適用於公稱壓力小於等於 300MPa、溫度小於等於 300℃ 的超高壓閥門中。

用於制作閥桿的材料較多，還有 4Cr10Si2Mo 馬氏體耐熱鋼、4Cr14Ni14W2Mo 奧氏體耐熱鋼等。

閥桿螺母與閥桿以螺紋相配合，直接承受閥桿軸向力，而且牌與支架等閥件的摩擦之中。因此，閥桿螺母除要有一定的強度外，還要求具有摩擦系數小、不銹蝕、不與閥桿咬死等性能。

閥桿螺母常選用如下材料：

塑料

制作閥桿螺母的塑料有尼龍 66 和尼龍 1010，它具有耐腐蝕性、摩擦系數小、良好的加工性和成本低等優點。但由於它的強度比金屬低，故只用於低壓、小口徑閥門上。

銅合金

銅合金不←生銹，摩擦系數小，有一定的強度及韌性，是目前閥桿螺母普遍采用的材料。公稱壓力小於等於 1.6MPa 的低壓閥門常采∏用 2CuZn38MnPb2 鑄黃銅；公稱壓力小於等於 6.4MPa 的閥門常采用 ZCuA110Fe3 無錫青銅；公稱壓力大於 6.4MPa 的高壓閥門常采用 ZCuZn25A16Fe3Mn3 鑄黃銅。

鋼

電動閥門的閥桿螺母需要硬度高以及氨介質對銅有腐蝕時，就以鋼代銅。在不導致閥桿咬死的條件下，常選用 35、40 優質碳素鋼和 1Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2 等不銹鋼制作閥桿螺母。在選用中應遵守閥桿螺母硬度低於閥桿硬度的通則，以免產生過早磨損和咬死的現象。