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在高壓◥註漿施工中，註漿結束時水泥漿流動阻力很大（一般為 5MPa），液壓系統工作壓力很█高，大量液壓油經旁路流回油箱◣，換向閥處於 0 位。這時，重新啟動，便會出現電︻機、油馬達轉動，而液壓缸∮不運動，發生“死機”。這是設備安全保護裝置√發生作用的結果。必須卸下位於換向閥端蓋中心的堵絲，用鋼筋●棍竄動閥心，再擰好堵絲，才能╳正常作業。實際施工中無淪是註漿終止還是堵管事故，都會發生“死機”。

上述操作既浪費時間和油料，又不方便。於是我們嘗試用液化氣管道♂中的截止閥（氣門開關）替換堵絲，發生“死機”時，轉動截止閥閥心 90°，小孔導通，用 8 號鐵絲（或銅焊條）插入換向▓閥，使其閥心復位，拔出鐵絲，關閉截止閥即可恢復工作。這樣大大簡↘化了操作↘，方便了具體使用。

註漿終㊣止或堵管事故造成註漿中斷時，為防止在泵內或高壓膠管內產生沈積，必須將高壓膠管內漿液排盡，並用←清水沖洗註漿泵和高壓膠管。

傳統方法是卸開高壓膠管接頭直接排空。由於高壓膠管中水泥漿壓力高，噴射和膠管甩動很容易發生傷人事故，也造成場地汙染，影響文明施工。

根據分析，我們認為排空閥能較好地解決這一問題，於是在高壓註漿泵水泥漿出口處增裝了一個帶☆截止閥的三通，發生憋管需要排空時，打開三通上的截止閥（開關閥門）進行泄壓，再摘※卸膠管，避免了直接卸接節頭的各種危險，簡化了操作。

在滄州郵電局工地進行了上述改造，經過前後對比，工人反映良好Ψ 。承接的河北省巨鹿電力局大樓樁基任務，在基坑護坡中采用了★高壓註漿技術，兩種閥門在註漿施工中起到了應有的作用。處理事故時，操作簡便，省時省力，排油泄〓漿位置明確，控制靈活，保證了場地衛生。這與其他施工隊註漿時亂擰亂排，一流一片的情景形成鮮明對比。設備改動不『大，但效果明顯◇，得到業主及監理好評。